Устройство для измельчения кости

(51)5 А 22 С 17/06 ВТОРСКОМУ СВ Л Ь.СТВУ вательски ясной про рано ИЯ Ь.Ч СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМКОСТИ Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использованопри измельчении кости животных в технологических поточно-механизированных линиях по переработке сырой кости и извлеченияиз нее ценных ингредиентов,Известна костедробильная машина, со держащая чугунный корпус с загрузочным иразгрузочным окнами, режущий механизм ввиде шестерни с укрепленными на диске еедвенадцатью ножами, кривошипно-шатунный механизм подачи, распределительныйвал и привод.К недостаткам атой машины относитсябольшая материало- и энергоемкость, а так-,же и то, что в результате. измельчения, геометрические размеры раздробленной кости:достаточно велики, что отрицательно сказы.-,:вается на возможностях ее дальнейшей переработки.,Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения кости,включающее корпус с попарно установлен(57) Изобретение относится к мясной промышленности и может быть использовано при измельчении кости животных в технологических поточно-механизированных линиях по переработке сырой кости и извлечению иэ нее ценных ингредиентов. Цель изобретения - повышение производи тельности, Устройство снабжено укрепленными в его корпусе над каждой парой валков (В) патрубками подачи жидкого теплоносителя. Режущие диски установлены на В таким образом, что их плоскость составляет с осью В определенныйугол; а В каждой пары вращаются с различными угловыми скоростями, 2 ил. ными в нем один под другим с воэможностью встречнего вращения валков, образованных набором чередующихся режущих и гладких дисков, расположенных таким образом, что режущие диски одного валка пары размещены напротив гладких дисков другого валка, загрузочный и разгрузочный бункеры,Недостатком этого устройства является - низкая производительность.Цель изобретения - повышение производительности;Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения кости, включающее корпус с попарно установленными в нем один под другим. с возможностью встречного вращения валков, образованных .набором режущих и гладких дисковраспо.ложенных таким образом, что режущие диски одного валка пары размещены напротив гладких дисков другого, валка, загрузочный и разгрузочный бункеры, снабжено укрепленными в корпусе над каждой парой валсверху.Устройство содержит корпус 1, встречно вращающиеся пэры 2, 3 и 4 с валками 5 ,и 6, на которых жестко установлены режущие 7 и гладкие 8 диски, В верхней части устройства расположен загрузочный бункер9, а в нижней части - разгрузочный бункер 10, Над каждой парой валков 2, 3 и 4 размещен патрубок 11 подачи жидкого теплоносителя, валки 5 и 6 приводятся во воащение от электропривода (не показан),Устройства работает следующим образом.Измельчаемая кость через загрузочныйбункер 9 подается на верхнюю пару 2 совстречно вращающимися валками 5 и 6 непосредственно на режущие диски 7, Благодаря встречному вращению (с различной скоростью) валков 5 и 6 режущие диски 7 вгрызаются и измельчают кость (или мясо- костное сырье), Измельченная кость проваливается между режущими 7 и гладкими.8 дисками, жестко закрепленными на валках5 и 6 и направляется на следующую пару 3, цикл повторяется и т.д. до выгрузки измельченного продукта через разгрузочный бункер 10. В процессе измельчения кость (мясокостное сырье) подвергается воздействию жидкого теплоносителянапример горячей воды, который разбрызгивается над каждой из вращающихся пар 2, 3 и 4 посредством патрубка 11,Режущие диски 7 каждого валка 5 и 6 установлены таким образом, что плоскость каждого диска с осью вращения валка образует угол, тангенс которого не превышаетвеличины отношения толщины режущего диска к его диаметру, причем валки каждой пары выполнены таким образом, что отношение их угловых скоростей составляет 1,25-1,5. Это позволяет в процессе измельчения, во-первых, придать поступающему сырью колебательные движения в плоскости, параллельной осям валков 5 и 6, что исключает возможность сводообразования над вращающимися парами и забивания прбстранства между ними, и во-вторых, снижает нагрузку на зубья режущих дисков 7,так как в процессе силового воздействия с 1520 2530 ков патрубками подачи жидкого теплоносителя, каждый режущий диск установлен таким образом, что ега плоскость составляетс осьо валка угол, тангенс которого не превышает величины отношения толщины режущего диска к его диаметру, причем валкикаждой пары выполнены таким образом, чтосоотношение их угловых скоростей составляет 1,25 - 1,5,На фиг. 1 представлено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид костью каждый отдельный зуб режущих дисков 7 совершает поступательное движение са сдвигом, что сокращает энергопотребление на процесс измельчения и обеспечивает надежное измельчения любого вида мясо- костного сырья. Если плоскость режущего диска составляет с осью валка угол, тангенс которого превышает величину отношения толщины режущего диска к его диаметру, то. чрезмерно возрастают усилия на зуб режу. щих дисков, что сокращает срок службы режущих органов.Отношение угловых скоростей валков 5 и 6, входящих в одну вращающуюся пару 2 (3, 4) находится в пределах от 1,25 до 1,5, что определяется наилучшими условиями зацепления кости между зубами режущих органов, а также их износостойкостью, Так, например, при отношении угловых скоростей близкой к 1 (т.е. 1,25) относительное движение зубьев одного режущего органа и зубьев другого практически очень мало (т.е, при вращении валов происходит их совпадение или совпадение зуб-впадина), что приводит к плохому зацеплению кости режущими органами и, соответственно, к сокращению производительности измельчителя. При большой относительной скорости зубьев режущих органов (т.е. отношение угловых скоростей 1,5) резко увеличиваются нагрузки на зубья, что приводит к преждевременному износу режущих органов,Размещение над каждой вращающейся парой 2, 3 и 4 патрубков 11 подачи жидкого теплоносителя (например, горячей воды) улучшает условия измельчения за счет дополнительного смачивания измельчаемого продукта; а также позволяет повысить температуру измельченного материала (в частности, мясокостного сырья), что уменьшает энергозатраты и увеличивает выход из него ценных ингредиентов при дальнейшей переработке (например, пищевого жира, белка и т,п;),Изобретение позволяет повысить производительность устройства, обеспечить надежное измельчение любого вида мясо- костного сырья и сократить энергопотребление на процесс измельчения на 10 - 15 .формула изобретения Устройство для измельчения кости, включающее корпус с попарно установленными в нем один под другим с возможностью встречного вращений валками, образованными набором чередующихся режущих и гладких ди:ков, расположенных так, что режущие диски одного валка каждой пары размещены напротив гладких дисков другого валка, загрузочный и разгрузочныйбункеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено укрепленными в корпусе над каждой парой валков патрубками подачи жидкого теплоносителя, каждый режущий 5 диск установлен так, что его плоскость составляет с осью валка угол, тангенс котоРого не превышает величины отношения толщины режущего диска к его диаметру, причем валки каждой пары выполнены так, что, соотношение их угловых скоростей составляет 1,25-1,50.ектор О.Кундрик Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат" Патент",г.Ужгород,уд. Га 0 каз 1005ВНИИ Мйджшщеалоносцтель АЪжю 7 аД юоиАУу