Устройство для получения штапелированной ленты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7140 5 00161/ ГОСУДАРСТВЕН(Ь ПО ИЗОБРЕТЕНИ КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ 2 10,и 1. (71) Ленинградский институт текстильной илегкой промышленностй им. С.М.КироваР 2) Б,С.Михайлов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТА.ПЕЛИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ(57) . Изобретение относится к текстильнойпромышленности и касается устройств дляштапелирования жгутов химических эле-:ментарных нитей, Целью изобретения является повышение качества ленты за счетуменьшения ее неровноты по толщине и .структуре. Жгут после расширения и вырав.. Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в устройствах для штапелирования жгутов химических элементарных нитей, .Цель изобретения - повышение качества ленты эа счет уменьшения ее неровнотц по толщине и структуре,На фиг, 1 дана принципиальная. схема устройства; на фиг. 2 - узел деления жгута на потоки, на фиг. 3- схема штапелирующего узла; на фиг. 4- второй вариант штайели-. рующего узла.Устройство для получения штапелированной ленты содержит узелделения жгута 2 на потоки 3 с установленными в ряд разделителями 4 потоков и направляющие прутки 5 для потоков, узел 6 штапелирования каждого потока, лентосоединительный . столик 7 с направляющими стойками 8 и приводными подающими валиками 9 для нивания по толщине в поперечном направлении разделяют на отдельные потоки, которые затем порознь штапелируют, Получаемые ленточки складывают со сдвигом одна относительно другой, к ним добавляют ленты иэразличных волокон. Полученный в результате сложения поток ленточек и лент перед формированием окончательной ленты вытягивают до заданной линейной плотности. Устройство содержит,узел для расширения жгута, выравнивания его по толщине и разделения на отдельные потоки, штапелирующие устрой.ства для каждого потока, лентосоединительный столик с направляющими стойками и приводными валиками для подачи дополнительных лент.из тазов, расположенных около столика, вытяжной прибор, 1. з,п. ф-лц, 4 ил,дачи дополнительной лен тяжной прибор 11. Узел деления жгута на потоки включает. (фиг,2) короб 12 со жгутом, направляющие, натягивающие и расширяющие прутки 13, пластины 14, покрытые ворсом, одну-две группы гладких металлических цилиндров 15,16, из которых нижние 15 имеют принудительное вращение, а верхние 16 - самогруэнце, зону вытягивания жгута в нагретом состоянии и его охлаждения, содержащую питающие и вытяжные цилиндры 17, 18 и нагревательные плиты 19 (цилиндры 18 полне, внутри них для охлаждения циркулирует вода), ограничитель 20 ширины жгута, барабан 21, имеющий на поверхности зубцы 22, расположенные кольцевыми рядами на равном расстоянии один от другого, направитель 23 жгута и разделители 3 потоков.Штапелирующий узел (фиг, 3) работает по неконтролируемому способу разрыва нитей, Узел имеет вытяжные пары, нижние цилиндры 24, 25 в которых выполнены из нескольких, по числу потоков 3, частей, 5 смонтированных на общей оси вдоль дентосоединительного столика, а верхние нажимные валики 26 объединены в группы по два для их совместного вращения на общей оси 27, 10Штапелирующий узел (фиг. 4) работает по контролируемому способу разрыва нитей и содержат надсекающий валик 28.Устройство работает следующим образом. 15Жгут 2 из короба 12 под действием цилиндров 15-17 огибает прутки 13, в результате чего он натягивается и,расширяется до 400-600 мм, Покрытые ворсом пластины 14 частично параллелизуют нити жгута и вы равнивают егонатяжение, После прутков группы цилиндров 15, 16 способствуют выравниванию толщины жгута по его ширине, В зоне 17-19 происходит вытягивание жгута в нагретом состоянии и его охлаждение 25 (если нагрев не требуется, плиты 19 могут быть отключены).После валов 18 и ограничителя 20 ширины жгут разделяется на потоки под действием направителя 23 и зубчатого барабана 21, 30 потоки располагаются между двумя рядами зубцов, причем нити, расположенные не параллельно направлению движения жгута, разрываются зубцами при вращении барабана, тем самым происходит окончательное 35 деление жгута на потоки. Каждый поток проходит между иглами разделителя 4, огибает ряд направляющих прутков 5 и поступает в узел 6 штапелирования работающий по неконтролируемому или контролируемому 40 способу разрыва нитей потоков, На фиг, 3 показан узел б с неконтролируемым разрывом, нижние цилиндры 24 и 25 являются общими для всех штапелирующих секций (одна секция штапелирует один поток) и 45 располагаются на одной оси вдоль столика 7, для каждого потока - свой верхний на жимной валик 26, на каждой оси 27- по два валика 26, На фиг. 4 показан. узел 6 с контролируемым разрывом, в отличие от узла на 50 фиг. 3 здесь имеется надсекающий валик 28. После штапелирования потоков полученные ленточки поступают на лентосоединительный столик 7, огибают стойки 8 и движутся к вытяжному прибору 11. Сложение ленточек на столике происходит со сдвигом одна относительно другой, что приводит к уменьшению неровноты окончательной ленты по толщине и структуре, Кро- .ме того, при сложении со сдвигом имеетместо эффект смешивания внутри жгутавследствие относительного смещения потоков,Эффект смешивания жгута в данном устройстве (фиг. 1) усиливается за счет того,что ширина делителя 1 меньше ширины узлаб, поэтому каждый поток после делителяидет по своему пути, проходя до узла б разные расстояния, т.е, потоки смещаются ужеперед их штапелированием,На столике 7 можно осуществлять смешивание различных компонентов. На частьштапелирующих узлов б могут подаватьсяпотоки с других аналогичных узлов 1 деления, т.е. получаемые при делении жгутовдругого вида или цвета, тогда на столикебудут складываться ленточки, состоящие изразличных волокон, Около столика .могутрасполагаться тазы 10 с лентами из натуральных или химических волокон, эти лентыподаются для смешивания на столик валиками 9, Поток лент поступает в вытяжнойприбор 11, где утоняется до заданной линейной плотности формируемой ленты.Формула и зоб рете н и я1. Устройство для получения штапелированной ленты, содержащее узел деленияжгута на потоки. с установленными в рядразделителями, узел штапелирования каждого потока и формирователь ленты, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышениякачества ленты за счет уменьшения ее неровноты по толщине и структуре, оно снабжено несколькими по числу потоковнаправляющими. прутками, установленными в ряд параллельно разделителям междуузлами деления жгута и штапелирования,при этом длина ряда направляющих прутковпревышает длину ряда разделителей, а формирователь ленты содержит расположенный вдоль ряда направляющих прутковлентосоединительный столик с направляющими стойками для каждого штапелированного потока, установленными вдоль столикасо смещением по его длине, подающие валики для подачи на столик дополнительныхлент и вытяжной прибор.2. Устройство по,п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел штапелирования имеет вытяжные пары, нижние цилиндры в которыхвыполнены из нескольких по числу потоковсекций, смонтированных на общей осивдоль лентосоединительного столика, а верхние нажимные валики объединены в группы по два для их совместного вращения наобщей оси,1714001 Составитель М.ВоронинаРедактор В.Данко Техред М.Моргентал Корректор Т.М о-издательСкий комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина извод Заказ 664 ТиражВНИИПИ Государственного комитета ло изо113035, Москва, Ж, Рау, Подписноетениям и. открытйям при ГКНТ СССкая на 64/5