Грохот

(56) Авторское свидетельство СССР 3 Ф 1431863, кл, В 07 В 1/08, 1986.Лндреез С.Е. и др, Дробление, изменение и грохочение полезных ископаемых, М.: "Недра", 1980, с,63, рис.38.(57) Изобретение относится к технике разделения полезных ископаемых по крупности и может быть использовано в горной и строительной промышленности. Цель изобретения - повышение качества рассева за счет интенсификэции сегрегации разделяемого П 9).5 О аН 1 УСА;852 А 1 материала. В корпусе 1 наклонно установлены поперечные колосники (К) 2, поперечное сечение которых выполнено в виде эллипса. Смежные К 2 и 2, кроме последнего по ходу1движения материала, поочередно кинематически соединены соответственно с основным и дополнительным приводами (П) с возможностью их поочередного вращения в сторону, противоположную направлению движения просеиваемого материала. Последний К 2 установлен с возможностью поворота с последующей его фиксацией, В процессе работы на поверхность невращающихся К 2 налипают мелкие зерна. Вклю- чается дополнительный П, а первый П останавливается, что обусловливает вращение ранее невращающихся К 2, При попадании материала с невращающегося К 2 на вращающийся К 2 происходит его дальнейшая сегрегация, 1 з.п, ф-лы, 3 ил,5 10 15 20 25 30 35 40 45 а=а: Ь+-)К 2 50 И "обретение от -.,ится к технике разделения полезных ископаемых на различные клдссы крупности и может быть испол аоодо в голой. металлургической и строит льной прок ш .; эн ности.Ц,";ь изобрете ., - повышение кдчестод рос сва зд счет интенсификации ссгрегации разделяемого.дте.цала.Нд фиг,1 изобрд кен грохот: на Фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 нд фиг,З - схема установки посдсднего колосника.Грохот состоит из неподвижного корпуса 1, рдсоложеннь,х о нем с постоянным шагом поперечных "олосникоо 2, закрепленных на салах 3.Поперечное сечвие колосников 2 выполнено о виде эллипса. а ось валов 3 проходит чероз точку пересечения центральных осей эллипса.Колосники расположены с таким шагом, что образуют между собой щели 4 для просеиоания мелких классов. На валах 3 расположенных через один колосников 2 с наружной стороны корпуса(справа) закреплены зубчатые колеса 5 привода вращения колосников, а на валах 3 смежных с ними колосников 2 с противоположной стороны корпуса 1 - зубчатые колеса 6 второго дополнительного привода. Зубчатые колеса как основного,так и дополнительного приоодоо связаны цепной передачей от двух независимо работающих редуктороо (не поМвзань), Каждый редуктор снабжен электродвигателем, причем работа злектродсигателей осущес оляется при помощи блокировочной схемы оо принципу: первый работает. второй остановлен и, наоборот, ото рой работает, первый остановлен. т.в, обеспечивается поочередное вращение смежных колосников 2 о сторону, противоположную направлению движения просеиоаемого материала.Последний по ходудоижения просеиваемого материала колосник 2 не присоеди 1 ен к приводу. а установлен с возможностью поворота с последующей его фиксацией на угол а. определяемый из вы- ражения.где у- угол наклона просеиоающей поверхности к горизонту. Грохот имеет загрузочное окно 7 и выходные отверстия 8 и 9 продуктов разделения.Грохот работает следующим образом.Исходный материал через загрузочное окно 7 поступает на просеивающую поверхность грохота, представленную эллипсообразными колосниками 2 и 2, При падении1исходного материала на поверхность первого колосника 2 происходит езндчительндя сго сегрегация, обусловленная тем, что болсе мелкие зерна скдплиоаотся в нижней части потока, д крупные - в верхней, Часть мелких зеро при этом проваливается через щели 4 к выходному отверстию 8, а остальной поток попадает на вращаюцийся колосник 2, где происходит его рдзрыхление и1дальнейшая сегрсгация, После этого разрыхленный поток зерен поступает на поверхность нижележащего колосника 2 и процесс пссторяется, т.е, материал последовательно проходит неподвижные и вращающиеся колосники 2 вплоть до последнего колосника, где происходит разделение потока нд две части. Нижняя часть потока направляется в выходное отоерстие (мелкие классы) 8., а верхняя (крупные классы) - в отверстие 9,В процессе работы на поверхность не- вращающихся колосников 2 налипают мелкие зерна. что ухудшает условия их разделения. Для удаления налипших мелких зерен вклочае 1 ся в работудополнительный привод, а первый пивод останавливается. Таким образом, ранее неоращающиеся колосники 2 начинают вращаться, а смежные с ними останавливаются. При вращении колосников 2 налипший материал легко удаляется с их поверхности зд счет центробежной силы и трения о движущийся поток.ЛУгол поворота у: ( у + - ) последнего2колосника 2 обусловлен следующим (фиг,З). На рисунке показан поток материала, толщина которого снижается по мере продвижения по поверхности грохота за счет просеивания части материала между колосниками 2 (не показаны). Поток материала, доходя до последнего колосникд 2 эа счет сегрегации, представляет собой по гранулометрическому составу неоднородную массу по толщине, Нижняя часть слоя обогащена мелкими зернами, а верхняя - крупными. Последний колосник 2 рассеивает поток на две части и направляет нижний слой в подрешетый продукт, д верхний в надрешетный, а толщина отсекаемого слоя будет зависеть от угла пооорота последнего колосника 2. Укдзднный угол поаоротд последнего колосника устанавлиодется опытным путем в зависимости от гранулометрического состава исходного л 1 дтерллд и необходимого грансостаоа продуктов. Чем меньше мелких классов о исходном маериале, тем меньше угол поворота, По мере рдботы на поверхность последнего колосника 2 такжекак и на вышестоящих, находящихся в статике, налипают мелкие классы. Это оказывает влиян е на эффективность грохочсния. Г 1 озтолу одновременно с включением второго привода последний колосник поворачиваютт на 180. При этом материал он рассекает прп 1 ивоположньпл концом, а толщина отсекаамого потока не изменяется.Формула изобретения 1, Грохот, вкл,очающий наклонну о просеивающуго поверхность в виде установленных в корпусе с возгложностью вращения поперечных колосников, привод вращения колосников, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества рассева эа счет интенсификации сегрегации разделяемого материала, грохот снабжен дополнительным приводом, при этом смежные колосники, кроме последнего по ходу движения материала, поочередно кинематически соединены соответственно с осно"ным и дополнительным приводами с возможностью их поочередного вращения в сторону, про тивоположную направлению движения просеиваемого материала, причем поперечное сечение колосников выполнено в виде эллипса.2. Грохот по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 10 тем, что последний по ходу движения материала колосник установлен с возможностью поворота с последующей его фиксацией на угол а, определяемый из выражения(+2где у- угол наклона просеивающей поверхнОсти к горизонту.1704852 Составитель б, ЛевчаеТехред М.Лоргентал едактор А. Калениченко Ко ка 33 СдЗ 146 ВНИИПИ Государствен 1130изводстоенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород гарина, 101 Тираж Подписноеого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 35, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5