Ротационно-пластинчатый компрессор

СОЮЗ СОВЕ 1 СКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 С 18/3 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН иклашевскии,НЧАТЫЙ КОМОвано в констльных машин, ие технологии О 7 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение м.б, исполрукциях компрессоров хола Цель изобретения - упрощ.Ы 2 1703857 А из отовления, повышение КПД и надежности ротационно-пластинчатого компрессора. В корпусе размещено статорное кольцо с профилированной внутренней поверхностью 3 и торцовыми крышками. В кольце на валу концентрично установлен ротор 7 с пазами 8, в к-рых с возможностью возвратно- поступательного перемещения и образования в кольце рабочих камер 9 размещены разделительные пластины 10. Профиль поверхности 3 образован четырьмя соединенными и попарно равными между собой дугами окружностей с определенными радиусами кривизны, Для подвода и отвода рабочей среды выполнены каналы. 3 ил.- +ЙНн2 Н +28 з 1 п-- -) 45 5055 Изобретение относится к двигателе-насосо- и компрессоростроению и может быть использовано в качестве двигателей, насосов, вакуум-насосов и компрессорных установок для холодильных машин, медицинской и бытовой техники.Известен ротационно-пластинчатый компрессор, содержащий корпус, кольцо с профилированной внутренней поверхностью, роторс пазами и размещенными в них разделительными пластинами.Недостатками известного компрессора являются сложность технологии изготовления внутренней поверхности кольца, могущей иметь различные сложные профили (эллипс, эпитрохоида и др.), довольно высокие потери на утечки рабочей среды иэ-за малой протяженности уплотняющего зазора между каналами отвода и подвода рабочей среды, а также недостаточная надежность работы компрессора из-за износа профилированной (например, эллиптической) поверхности кольца при трении о нее разделительных пластин, что приводит к увеличению зазора между кольцом и ротором и, следовательно, увеличению утечек рабочей среды при длительной эксплуатации компрессора,Известен ротационно-пласти нчатый компрессор, содержащий корпус, установленное в нем кольцо с профилированной эллиптической или овальной внутренней поверхностью и торцовыми крышками, установленный в кольце на валу ротор с пазами и размещенные в них разделительные пластины,Недостатками известного компрессора являются сложность технологии изготовления эллиптической или овальной профилИ- рованной внутренней поверхносги кольца, так как для изготовления требуются прецизионные станки, а также высокие потери на утечки рабочей среды из-за малой протяженности уплотняющего зазора между каналами отвода и подвода рабочей среды (уплотняющий зазор между наружной поверхностью ротора и внутренней профилированной поверхностью кольца в зоне наименьшего размера эллипса).Кроме того, иэ-за износа эллиптической или овальной внутренней поверхности кольца при трении о нее разделительных пластин увеличивается зазор между кольцом и ротором, что приводит к увеличению утечек рабочей среды с течением времени эксплуатации комп рессора.При центрировании ротора в эллиптической или овальной внутренней поверхности кольца требуется специальная оснастка,5 10 15 20 25 30 35 40 что усложняет технологию изготовления компрессора,Целью изобретения является упрощение технологии изготовления путем обеспечения возможности изготОвления профилированной внутренней поверхности статорного кольца по простым в изготовлении поверхностям, образованным дугами окружностей и обеспечения воэможности центрирования ротора беэ специальной оснастки, повышение КПД путем образования протяженного зазора между статорным кольцом и ротором, повышение надежности путем сохранения величины зазора между статорным кольцом и ротором в течение длительного времени эксплуатации.Укаэанная цель достигается тем, что в ротационной машине, содержащей корпус, размещенное в нем статорное кольцо с профилированной внутренней поверхностью и торцовыми крышками, концентрично установленный в статорном кольце на валу ротор с пазами, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения и образования в кольце рабочих камер размещены разделительные пластины, и каналы подвода и отвода рабочей среды, профиль внутренней поверхности кольца образован четырьмя соединенными и попарно равными между собой дугами окружностей с радиусами кривизны Й и Й 1, при этом дуги с радиусом Й опираются на центральный угол 2 гр, который имеет вершину в центре ротора и находится в пределах 16 52 у46 О, а центры дуг, описанных радиусом Й 1, смещены вдоль большой оси симметрии кольца относительно центра ротора на величину эксцентриситета е, при этом Й 1 и е определяются из следующих соотношений:Й 1 аЙ+Н Я гдв Н - величина наибольшего вылета разделительной пластины из паза ротора;Й и Й - радиусы кривизны внутренней поверхности статорного кольца;е - величина смещения центров дуг вдоль большой оси симметрии кольца относительно центра ротора.На фиг,1 изображена ротационная машина, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема построения внутренней поверхности статорного кольца,5 10 40 Ротационная манкина содержит корпус 1, размещенное в нем статорное кольцо 2 с профилированной внутренней поверхностью 3 и торцовыми крышками 4 и 5 по обеим боковым сторонам статорного кольца 2, концентрично установленный в статорном кольце 2 на валу 6 ротор 7 с пазами 8, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения и образования в статорном кольце 2 рабочих камер 9 размещены разделительные пластины 10, и каналы 11 и 12 подвода и отвода рабочей среды,Профиль внутренней поверхности 3 статорного кольца 2 образован четырьмя соединенными и попарно равными между собой дугами 13-16 окружностей с радиусами кривизны Й и Я 1, при этом дуги 13 и 14 с радиусом Й опираются на центральный угол 2 р, который имеет вершину в центре О ротора 7 и находится в пределах 162 р .-46, а центры дуг 15 и 16, описанных радиусом Я 1, смещены вдоль большой оси симметрии статорного кольца 2 относительно центра О ротора 7 на величину зксцентриситета , при этом Й 1 и е определяются из следующих соотношений:В 1" В+ Н - Е, - +ЯНнЕ2Н +2 Взи- )4 2где й и Й 1 - радиусы кривизны внутренней поверхности статорного кольца;Н - величина наибольшего вылета разделительной пластины иэ паза 8 ротора 7;Е - величина смещения центров дуг вдоль большой оси симметрии кольца относительно центра ротора,Компрессор работает следующим обра 15 20 25 30 35 дугами окружнос;ей радиусами Я и Я 1, разделительная пластина 10 утапливастся в пазу 8 ротора 7 и перестает взаимодействовать с внутренней поверхностью статорного кольца 2, образованной дугами 13 и 14, что предохраняет ее от износа, После прохождения дуги 13 под действием центробежных сил и сил давления в полости под разделительной пластиной 10, последняя возвращается в исходное положение(т,е. прижимается к внутренней поверхности 3 статорного кольца 2) и процесс компрессии и перемещения рабочей среды повторяется аналогичным образом на симметричной половине статорного кольца 2.Формула изобретения Ротационно-пластинчатый компрессор, содержащий корпус, размещенное в нем статорное кольцо с профилироеанной внутренней поверхностью и торцовыми крышками, концентрично установленный в статорном кольце на валу ротор с пазами, в которых с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и образования в кольце рабочих камер размещены разделительные пластины, и каналы подвода и отвода рабочей среды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, повышения КПД и надежности, профиль внутренней поверхности кольца образован четырьмя соединенными и попарно равными между собой дугами окружностей с радиусами кривизны Й и Й 1, при этом дуги с радиусом Й опираются на центральный угол 2 1 р, который имеет вершину в центре ротора и находится в пределах 162 р46 О. а центры дуг, описанных радиусом Й 1, смещены вдолЬ большой оси симметрии кольца относительно центра ротора нэ величину эксцентриситета е, при этом Й и е определяются иэ следующихзомПри вращении ротора 7 разделительные пластины 10, размещенные в роторе 7, под действием центробежных сил и сил дав ления в полостях под разделительными пластинами 1 О выдвигаются из пазов 8, прижимаются к внутренней поверхности 3 стэторного кольца 2 и скользят по внутренней поверхности 3 статорного кольца 2, При 50 этом изменяются обьемы рабочих камер 9 и происходит процесс сжатия и перемещения рабочей среды от каналов 11 подвода к каналам 12 отвода.При взаимодействии разделительнойпластины 10 с кромкой, разграничивающей поверхности 13 и 15, 14 и 16, описываемые соотношений: Й 1= Й+ Н - Е,- +ВНН 22Н + 2 Й 3 п ( -- ф)4 2где Н - величина наибольшего вылета разделительной пластины из паза ротора;Й и Й 1 - радиусы кривизны внутренней поверхности статорного кольца;Е - величина смещения центров дуг вдоль большой оси симметрии кольца относительно центра ротора.1703857 едактор А.Мотыль Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/б ака ИИПИ Госу льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 эводственноСоставитель И.ЕфимоТехред М.Моргентал Яорректор В.Гирня