Способ обработки глубоких отверстий

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ у 4 ЯДЯ ий института Устинов ерление, Л.;97-98,ВЕРС (57) И ботке ботки ся к металлообраьзовано для обратий в различных я. Цель изобретеи обработки отверения разбивки тия и уменьшение ем оптимального тельно оси вращет 1 вводят в невраниястия начал износ его ра ния за 4 меГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский механичесим. Маршала Советского СоюДфю(56) Троицкий Н.Д. Глубокое сизд, Машиностроение, 1971, с ПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТТИЙзобретение относити может быть исполглубоких отверслях машиностроениповышение точностза счет уменьшьного участка отверса инструмента путсположения относиготовки. И нструмен Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки глубоких отверстий в различных отраслях машиностроения.Цель изобретения - повышение точности обработки отверстия за счет уменьшения разбивки начального участка отверстия и уменьшения износа инструмента,На фиг, 1 показана схема расположения инструмента в невращающейся кондукторной втулке; на фиг. 2 - схема настройки индикатора по калибру; на фиг. 3 - схема замера расстояния от оси вращения заготовки до вершины калибрующей режущей кромки инструмента; на фиг, 4 - схема за щающуюся кондукторную втулку 2 и прижимают его направляющими к поверхности отверстия втулки 2. Инструмент 1 разворачивают относительно собственной оси и, определяя расстояние от вершины калибрующей режущей кромки инструмента 1 до оси вращения заготовки, находят положение инструмента 1, при котором это расстояние равно ОА=0,5 б, при (О- - б);2 Л (3 и ф - з и ф 1);з 1 п(ф - ф)- 1, или ОА=0,5 б+(О - б): 2 (зп ф - з 1 п ф); зп ф 2 - ф 1) + Л , и ри (О-б);2 Л (Яп ф - з 1 п ф 1): 3 и (ф 2 - ф) ( - 1; где: 0 - диаметр невращающейся кондукторной втулки, б - диаметр инструмента, Ь - отклонение оси невращающейся кондукторной втулки от оси вращения заготовки, ф 1 и ф - углы, характеризующие положение направляющих относительно вершины режущей кромки инструмента. В этом положении инструмент 1 фиксируют и производят обработку. 5 ил. ра отклонения оси невращающейся кондукторной втулки от оси вращения заготовки; на фиг. 5- схема разворота инструмента на На фиг. 1 обозначены: точка О - ось вращения заготовки, точка 01 - ось отверстия невращающейся кондукторной втулки, точка 02 - ось инструмента, точка А - вершина калибрующей режущей кромки инструмента, Р - сила, прижимающая инструмент направляющими к поверхности отверстия кондукторной втулки.Расстояние от оси вращения заготовки до вершины калибрующей режущей кромки1696169 ьщения заготовки до калибрующей фаски интрумента.Разворачивая инструмент 1 относительно собственной оси и определяя расстояние от вершины его калибрующей режущей кромки до оси вращения заготовки, находят положение инструмента, при котором это расстояние равно определенному по формуе(1). В этом положении инструмент фиксируют относительно стеблевой каретки, а пружину 8 с корпуса инструмента удаляют. осле этого устанавливают заготовку, пододят направляющее устройство 6 с невращающейся кондукторной втулкой 2 к аготовке, вводят инструмент во втулку и ообщают вращение заготовке и рабочую подачу инструменту.Второй вариант осуществления спосоа заключается в следующем. В патроне 3 танка устанавливают специальное приспообление 4 с индикатором 5, ножка которогЪ касается йоверхности отверстия втулки 2, становленной в направляющем устройстве . Вращая патрон 3 с приспособлением 4, пределяют величину и направление смещения оси втулки 2 относительно оси вращения заготовки, На торце втулки аправление на ось вращения заготовки отечают стрелкой 9. По формуле (2) рассчиывают величину угла я;0-б (зЬМ - зпагссоз 2 зп1Р - с з 1 п - зп 1у при 2 - п 1 л ф 1Ф80 О, при ( - 1,ОА Р)С помощью угломера отмеряют угол а вправо и влево от направления, указывае-мого стрелкой 9, и отмечают полученные направления рисками 10. После этого вводят инструмент 1 во втулку 2, прижимают его направляющими к поверхности отверстия втулки и разворачивают относительно собственной оси так, чтобы вершина калибрующей режущей кромки инструмента расВ этом положении инструмент фиксируют относительно стеблевой каретки. После этого устанавливают заготовку, подводят к ней направляющее устройство 6 с втулкой 2. Вводят инструмент 1 во втулку и сообщают вращение заготовке и рабочую подачу инструменту.При обработке глубоких отверстий по предлагаемому способу инструмент всегда располагают в оптимальном относительно оси вращения заготовки положении. Это позволяет повысить диаметральную точность инструмента равно радиусу инструмента )А=02 А. сУгол между вектором, проведенным от оси невращающейся кондукторной втулки к оси вращения заготовки фЬ), и вектором, 5 проведенным от оси инструмента к вершине калибрующей режущей кромки, (62 А) равен углу а .Способ осуществляют. следующим об- л разом. 10Требуется установитьинструмент 1, базирующийся в невращающейся кондуктор- П ной втулке 2, так, чтобы расстояние от в вершины калибрующей режущей кромки инструмента 1 до.оси вращения заготовки 15 з было равно определенному по формуле с0 -б зи 2 - 81 п 91Р-б зЬ -зЬ 91 спРи 2 т-У, (1) где Р - диаметр невращающейся кондук- у торной втулки;6 д - диаметр инструмента;25 оЬ - отклонение оси невращающейся кондукторной втулки от оси вращения заготовки;9 . ф - углы, хаектеризук)щие положение направляющих инструмента относи т тельно режущей части.Величина Ь на практике всегда больше нуля, величина з и (ф - ф 1)О, так как в случаях ф =ф или ф = ф -180 инстру-, мент неработоспособен.В патроне 3 станке устанавливают специальное приспособление 4 с индикатором5, в направляющее устройство 6 вместо не. вращающейся кондукторной втулки 2 устанавливают калибр 7, диаметр которого равен номинальному диаметру инструмента 1, и настраивают индикатор 5 по калибру 7.Затем в направляющее устройство 6 устанавливают невращающуюся кондукторную втулку 2 и вводят в нее инструмент 1 так, чтобы вершина калибрующей режущей и кромки инструмента выступала за торец втулки 2 на 23 мм, Прижимают инструмент направляющими к поверхности отверстия втулки, например, путем установки на корпусе инструмента 1 пластинчатой пружины 8, расположенной на биссектрисе угла между направляющими инструмента.Разворачивают патрон 3 с приспособлением 4, добиваясь касания ножкой индикатора 5 вершины калибрующей режущей кромки инструмента. По показаниям индикатора определяют расстояние от оси вралагалась против одной из двух рисок 10.1696169 6 Ф я та относительно оси вращения заготовки на величину, определяемую по формулеобработки отверстия за счет уменьшени разбивки начального участка обрабатывае мого отверстия и уменьшения износа направляющих и калибрующей режущей кромки инструмента. Способ обработки глубоких отверстий, при котором инструмент посредством его направляющих базируют в невращающейся кондукторной втулке, заготовке сообщают вращение, а инструменту - движение подачи,отличающийся тем.что,сцелью повышения точности обработки. инструмент до начала подачи разворачивают относительно его оси до смещения вершины калибрующей режущей кромки инструмен 10то Формула изобретения Г О-б зЬ - зЬ0,5 б, пРи- дда - 1 ОА 0,5 б+ -- +Ь, приО - б зп . - зиО - б зп - зЬпри - ,-1 у е О - диаметр невращающейся кондук- рной втулки; б - диаметр инструмента;Ь - отклонение оси невращающейсякондукторной втулки от оси вращения заго товки(Ь О);ф, ф - углы, жение направляю ны режущей кромк характеризующие. полощих относительно вервии инструмента.1696169 Фиг оставитель Л, Климоваехред М.Моргентал Корректор А, Осауле едактор Т. от аказ 4261 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССи КНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 45 здательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ен иэв