Способ изготовления гнутых тонкостенных профилей

( 9) (1 21 0 5/О ТЕН Е ИЗОБ А сследовательский Р, 1 О, Дебердеев, тицын, И. С. Мама- Дружинская ство СССР 6, 19,07.79 Изобр таллов дав ству гнут профилеги для исполь ной метал ке ме извод алка вче стве вляется повыше- счет повышения размеров и повыпрофилей.ема технологичеазования профирогиба краевого. - узел с профиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Украинский научноинститут металлов.(54) СПОСОБ ИЗГО ТОНКОСТЕННЫХ ПР (57) Изобретение отно таллов давлением, в ству гнутых профил профилегибочнцх ста для использования пр ной металлургии, а та ТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХОФИЛЕЙ сится к обработке мечастности к производей проката в валкахнов, и предназначеноеимущественно в черкже в других отраслях етение относится к обрабо лением, в частности к про (х профилей проката в бочнцх станов, и предназ зования преимущественно лургии, а также в строител Целью изобретения я ние качества профилей за точности геометрических шения служебных свойств На фиг. 1 показана сх ских переходов формообр ля; на фиг. 2 - момент и участка профиля; на фиг. 3 лемпромышленности и строительстве, Целью изобретения является повышение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и служебных свойств профиля. В первых переходах из полосовой заготовки, состоящей из металла и покрытия, подгибают краевые участков полок до вертикального положения. Затем одновременно с подгибкой сопряженных с краевыми участков разгибают краевые участки до получения заданного угла между ними, при этом стенку профиля располагают в плоскости формовки, В последнем переходе бочкообразные полки осаживают вертикальными усилиями, удерживая при этом в фиксированном состоянии кромки краевых участков и места изгибов краевых и сопряженных с ними участков. Способ позволяет расширить сортамент изготавливаемых профилей.3 ил., 1 табл. Способ реализован в валках профилегибочного стана 0,5-2 х 20 - 300 при скорости формовки 20 м/мин.В первых переходах 1-1 Ч из полосовой заготовки 1, состоящей из металла 2 и покрытия 3, в валках профилегибочного стана вначале подгибают полки 4 и 5 на угол а = 90. Затем одновременно с подгибкой наклонных стенок 6 и 7 разгибают краевые участки 4 и 5 до получения заданного угла между ними, при этом стенку профиля 8 располагают в.плоскости формовки 0-0, В последнем переходе полки 9 и 10 осаживают вертикальными усилиями Р, перемещая их по стенкам до высоты Н, удержи фиксированном состоянии кромки кра1696042 Угол подгибки кр вых участков а, гр ходы 30, 60 90 участков 11 и 12 и места 13 и 14 изгибов полок 4 и 5 и наклонных участков 6 и 7. Расстояние между кромками 11 и 12 выдерживается равным Ь, а места 13 и 14 изгибов полок 4 и 5 и сопряженных с ними участков 6 и 7 - на расстоянии В.Описанным способом изготавливают гнутый тонкостенный специальный профиль ПМс размерами 8,0 х 11,5 х 0,7 мм, В качестве заготовки применена сталь тонко- листовая гальванически оцинкованная с полимерным покрытием, Основу составляет низкоуглеродистая сталь марки 08 пс толщиной 0,7 мм и заготовка шириной 24 мм с двухсторонним цинковым покрытием толщиной 6 мкм и односторонним поливинилхлоридным покрытием марки ПДОтолщиной 250 мкм. Процесс профилирования непрерывный с порезкой с остановкой стана. Технология освоена на стане 0,5 - 2 х 20 - 300, Скорость профилирования 15 - 20" м/мин. Режимы подгибки элементов профиля по переходам приведены в таблице.Как показали данные опытной проверки, гнутые тонкостенные профили, изготовленные по описанному способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров и хорошим качеством поверхности покрытия в местах изгиба и на кромках. Служебные свойства профиля значительно улучшены. Так, профиль 15, собранный в узел с сопряженным профилем 16, имеет стабильный размер Н,Согласно данным проведенных исследований изобретение в сравнении сизвестным способом обладает следующими преимуществами: повышено качество гнутых профилей за счет повышения точности геометрических размеров наклонных стенок и полок с 0,8-1,0 до 0,3-0,4 мм; значительно улучшаются служебные свойства 5 профилей за счет надежной работы системывзаимозахвата при монтаже конструкций судовых помещений, становится возможным расширение сортамента тонкостенных гнутых профилей с покрытием,10 Формула изобретенияСпособ изготовления гнутых тонкостенных профилей полузамкнутого типа, содержащих горизонтальную и наклонную стенки15 и сопряженные с последними полки, путемпоследовательной по переходам подгибкиэлементов профиля в валках профилегибочного стана, согласно которому на первыхпереходах осуществляют подгибку краевых20 элементов до вертикального положения, ана последних переходах осуществляютосадку полок, перемещая кромки по вертикали при сохранении постоянным расстояния между ними, о т л и ч а ю щ и й с я тем,25 что, с целью повышения точности тонкостенных профилей с покрытиями за счет исключения их перекоса, на первых переходахдо вертикального положения подгибают полки, затем одновременно с подгибкой на 30 клонных стенок разгибают полки дополучения заданного угла между ними, а напоследнем переходе при осадке полок фиксируют места сопряжения наклонных стенок и полок, выдерживая расстояние между35 упомянутыми местами изгиба равным ихзначению на готовом профиле, и осуществляют прогиб полок наружу,1696042 оставитель Л.Самохваловаехред М,Моргентэл Корректор О.Кунд актор О.Юрковецк роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Заказ 4255 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5