Способ ограничения притока пластовых флюидов в скважину

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4855 А 33/13 51)5 Е л:",т"г ИСАНИ Т И Б Габдуллин ов и В.Г,КаИзобре ющей пром менение пластовых изоляции 3 ра при бурОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТСССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности(56) Галыбин А.М, и др, Ограничение притока подошвенной воды гидрофобными водо- нефтяными эмульсиями. РНТС ВНИИОЭНГ, - Нефтепромысловое дело, М 9, 1981, с. 18 - 21.Авторское свидетельство СССР В 661102, кл. Е 21 В 33/13, 1974.(54) СПОСОБ ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИТОКА ПЛАСТОВЫХ ФЛЮИДОВ В СКВАЖИНУ (57) Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности изоляции и сотение относится к нефтедобываышленности и может найти припри ограничении притока флюидов в скважину, а также он поглощения бурового раствонии нефтяных скважин. Цель изобретения - повышение эффективности изоляции и сокращение материальных затрат,Сущность способа заключается в закачке в пласт одновременно нефти и серной кислоты, причем предварительно в нефть добавляют "Зеленое масло" - отход производства изопрена в соотношении от 2;1 до кращение материальных з 3 трат. Способ осуществляется путем закачки в пласт нефти и алкилированной серной кислоты, причем в нефть предварительно вводят "Зеленое масло" - отход производства изопрена в соотношении 2:1 - 6:1. Серную кислоту вводят в количестве 15 - 300 от объема полученной смеси. Добавление в нефть ыЗеленого масла", подлежащего утилизации, позволяет сократить расходы нефти почти на 50, объема серной кислоты на 70-80 Я, При этом кратно повышается структурная прочность продуктов реакции и изоляционные свойства состава, предотвращается обратный выход его из каналов пласта в ствол скважины по окончании изоляционных работ. При осуществлении способа отпадает 3 необходимость в жестких требованиях, предъявляемых к составу нефти, представляе 1 ся возможность использовать любую нефть независимо от содержания смол и асфальтенов. 3 ил 1 табл. 6:1, при этом серную кислоту берут в коли- О честве 15-300(э от объема полученной смеси.Добавление в нефть "Зеленого масла" - С 0 отхода производства изопрена, подлежаще- . (Я го утилизации, позволяет сократить расхо- (Я ды нефти почти на 500/р, объема серной кислоты на 70-80, при этом кратно полы шается структурная прочность продуктов1 реакции и изоляционные свойства состава, предотвращается обратный выход его из каналов пласта в ствол скважины по окончании изоляционных работ, следовательно, повышается надежность изоляции, и как следствие значительно сокращаются повторные изоляционные работы в связи с по1694855 10 15 20 25 30 35 45 50 следующей обводненностью продукции скважины, При этом отпадает необходимость в жестких требованиях, предъявляемых к составу нефти, представляется возможным использовать местную нефть, любую, независимо от содержания смол и асфальтенов, следовательно, снижаются транспортные расходы и т.д,На фиг; 1 схематически изображен процесс закачки в скважину через насосно-компрессорные трубы нефти в смеси с "Зеленым маслом" - отходом производства изопрена и алкилированной серной кислоты; на фиг. 2 - то же, процесс продавки водой после закачки в скважину запланированного объема флюидоизолирующей смеси; на фиг, 3 - скважина после продавки в пласт флюидоизолирующей смеси, завершающая стадия,Способ осуществляют в следующей последовательности.После определения интервала притока пластового флюида, например, воды, спускают насосно-компрессорные трубы 1 в скважину 2 и оборудуют устье скважины согласно схеме на фиг, 1, Затем скважину промывают и закачивают буферную жидкость 0,5 м, в качестве которой может быть, нефть, дизтопливо, с целью предотвращения смешения изоляционного материала со скважинной жидкостью. При этом задвижки 3 и 4, перекрывающие нагнетательную линию, соединяющее затрубное пространство 5, соответственно открыты. Далее по отводам б и 7 нагнетательной линии одновременно начинают закачивать в насосно-компрессорные трубы нефть в смеси с "Зеленым маслом" и алкилированную серную кислоту 83 - 86 концентрации. При этом смесь нефти и "Зеленого масла" берут 40 в соотношении от 2:1 до 6:1 а серную кислоту берут в количестве 15-ЗОО от объема полученной смеси.С целью обеспечения оптимального соотношения кислоты и смеси нефти с "Зеленым маслом", а также создания равномерного экрана при давлениях, допустимых на данную обсадную колонну, закачку кислоты производят агрегатом Азинмаш-ЗОА, а смеси нефти с "Зеленым маслом" агрегатом ЦА(не показаны). При этом закачку их ведут беспрерывно одной порцией без оставления смеси внутри колонны. Смесь нефти с "Зеленым маслом" и кислота, транспортируясь по НКТ, перемешиваются и далее попадают в призабойную зону пласта в виде однородной жидкости и по мере поступления туда задавливается в пласт,После закачки расчетного объема указанных смесей, в трубы повторно закачивают буферную жидкость в объеме 0,3 - 0,5 мз и продолжают продавку водой под давлением, не превышающим допустимых значений на колонну и пласты. В результате взаимодействия серной кислоты со смесью нефти и "Зеленого масла" происходит полимеризация с образованием сульфокислот-кислого гудрона и постепенное повышение вязкости смол. В зависимости от содержания "Зеленого масла" смесь является прокачиваемой, в течение времени от 10 мин до 70 мин после перемешивания с кислотой. Смеси с повышенным содержанием "Зеленого масла", твердеющие относительно быстро, могут нагнетаться в изолируемый пласт раздельно по схеме: буферная жидкость, кислота, буферная жидкость, смесь нефти и "Зеленого масла", буферная жидкость, продавочная жидкость, В этом случае кислый гудрон образуется непосредственно в каналах пласта. Некоторый излишек кислоты, остающийся после сульфирования нефти и "Зеленого масла", в каналах пласта образует с ионами кальция пластовой воды малорастворимые соли-сульфаты кальция.После продавки изолирующей смеси в пласт скважину оставляют на ожидание затвердевания смеси продолжительностью 6- 24 ч,Необходимый объем материала для создания водоизоляционного экрана берут из расчета: 1 - 2 м на 1 м толщины обводнензной части пласта, если его приемистость менее 20 м/ч при давлениях соответственно более 10 МПа и менее 10 МПа, 2-3 м на 1 м обводненной части пласта, если приемистость его более 20 м /ч при тех же давлениях соответственно. Далее перфорируют продуктивный пласт и осваивают скважину,Указанные соотношения нефти к отхо:дам производства изопрена от 2:1 до б:1 являются оптимальными, поскольку при соотношении менее 2:1 у состава резко снижается время прокачиваемости, а при более 6:1 резко снижается показатель динамической вязкости продуктов реакции, что отрицательно сказывается на качестве ремонтно-изоляционных работ. Данные представлены в таблице. Введение в нефть "Зеленого масла" - отхода производства изопрена и при реакции с алкилированной серной кислотой позволяет получить несмываемый водой материал с высокой вязкостью и достаточной прочностью весьма сходной с каучуком.Это обусловлено особой структурой молекул "Зеленого масла", их молекулярной1694855 Формула изобретения Способ ограничения притока пластовыхфлюидов в скважину, включающий закачку в пласт нефти и серной кислоты, о т л и ч а ю щ и Р с я тем, что, с целью повышенияэффективности изоляции и сокращения материальных затрат, перед закачкой их в пласт в нефть предварительно вводят "Зеленое масло" - отход производства изопре на в соотношении от 2:1 до 6:1. при этомсерную кислоту используют в количестве 15-30 от объема полученной смеси,массой, количеством циклов в молекуле и т.д, "Зеленое масло" представляющее формулу С 9 Н 7+ С 11 Н 9+ С 10 Нз, где в молекуле соотношение С:Н и молекулярная масса гораздо выше, чем у обычных непредельных. углеводородов - СпН 2 о, содержащихся в нефти, следовательйо, больше и сопряженные двойные связи в его молекулах, отсюда и более высокая активность молекул и высокая степень полимеризации продукта реакции. Способ по при- мерам Динамическая вязкость, Па.с, че еэ Времяпрокачи- ваемости мин Жидкая фаза, объем Температура через 1мин,ф С 24 ч Нефть АСК в смеси.126 125 123 122 120 100 116 120 110 87 80 74 65 57.53 50 48 36 43 45 46 22 26 30 28 25 21 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Состав смеси отношение 50 40 30 20 15 10 30 20 15 30 20 15 30 20 15 30 20 15 30 20 15 50 40 30 20 15 10 1 1 1 1 1 1 3 3 3 10 11 12 32 40 45 50 60 10 0 0 О 0 0 0 0 0 0 05 6 2 10 12 17 20 16 18 15 18 33 23 21 23 22 23 75 10 10210 152 ф 10 171 с 10 46 10 21 105 23110 450 10 142 10 77 10 203 10 305 10 23 10 42 10 70 1018 25 22 7 4 5 2 2 5 8 1 1 75 10 100 ф 10 165 10 24210 48 ф 10 25 10 251 10 643 10 165 10 93 10 353 10 408 ф 102 26 10 74 10 120 10 23 ф 10 35 10 28 10 910 610 810 410 410 8.10 9 ф 102 2.102 1.10, Ьй"лО иг Составитель Л,БестужеваТехред М. Моргентал Корректор О,Кравцо едактор И,Сегляни Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 ааааа 4140 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5