Линия горячего деформирования

(54) ЛИНИЯ ГОНИЯ к обработ сти к линиЦель и ичности р агреватель ние, цент нях, трэнработы ванный к ереме щепяти ур -лы, 4 ил. ям го- обрел, Иг 42политехнивав, О.Н,Зуб еский институ от неи р пита- спортлинии одьцения об- овней ды ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУидетельство СССР21,/ 13/02, 1985,ЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВА Изобретение относится к кузнечнопрессовому производству и может быть использовано для горячей деформации кузнечных заготовок.Целью изобретения является повышение экономичности работы линии.На фиг. 1 представлена линия горячей деформации металла: на фиг. 2 - тепловой рекуператор; на фиг. 3 - то же. вид с торца; на фиг . 4 - теплосборник.Линия горячей деформации металла содержит следующие объекты. На первом уровне центра питания установлены трансформаторы 1 (этот у ровен ь может н аходиться ниже нулевой отметки), на втором уровне - преобразователи 2 частоты, На червертом уровне расположен участок резки заготовок, состоящий из стеллажей 3 с прутками, установки 4 плазменной резки и теплового рекуператора 5. Нарезанные заготовки через желоб 6 поступают в бункеры 7, установленные на третьем уровне центра питания и образующие участок загрузки, который при помощи соответствующих желобов связан с(57) Изобретение относится таллов давлением, в частно рячей обработки металла тения - повышение эконом линии, Линия содержит н деформирующее оборудова ния заготовок на пяти уров ные средства, В процессе происходит регламентиро вой технологический цикл и рабатываемого металла с передачи заготовок, 1 з.п,ф индукторами 8, к которым присоединены конденсаторные батареи 9. Нагреватели, образованные индукторами 8 и батареями 9, расположены под наклоном к горизонту между вторым и третьим уровнями центра питания и связаны с преобразователями 2 частоты. Индукционный нагреватель связан О с деформирующим оборудованием 10 и 11. К,) Все участки соединены между собой транс- С) портной системой 12, выполненной в виде 0 крана, перемещаемого по круговой рельсовой системе вокруг центра питания.Горячий воздух по воэдухопроводу 13, связанному одним концом с теплосборником 14 (фиг.1), поступает в тепловой рекупе- д ратор 5, а затем по воздуховоду 15 - на пятый уровень центра питания, где можно разместить парник, теплицу и т.п.Теплосборник 14 выполнен по периметру здания, В теплосборнике 14 находятся контейнеры 16, в которые падают горячие поковки из-под деформирующего оборудования 10 и 11, Теплосборник продувается воздухом, подаваемым компрессором. Теп 16909375 10 ловой рекуператор имеет крышку 17, тепло- сборник 14 снабжен подвижной крышкой 18 с пружиной 19, Для подачи воздуха предусмотрен компрессоо 20,Линия работает следующим образом, Один из участков свободен от оборудо. вания и соединен с воротами цеха. Через этот участок при помощи транспортной системы 12 металл в виде пучков длинных стержней доставляется на стеллажи 3 участка резки. Открывается крышка 17 теплового рекуператора(ТР), и один пучок укладывается в ТР. Горячий воздух из теплосборника по воздухопроводу поступает в ТР, где нагревает пучки стержней до 400-500"С. Еще не остывший воздух поступает по воздухопроводу 15 на пятый уровень центра питания, где может быть участок, устроена теплица. парник и т,п а подогретые пучки стержней вынимаются и нарезаются при помощи установки 4. Заготовки необходимых размеров через желоб 6 поступают в один из бункеров 7 участка загрузки Бункеры 7 могут перемещаться по участку, например, при помощи колес, установленных на каждом бункере. По мере загрузки бункеры 7 из-под желоба 6 перемещаются к окну загрузки, связывагощему этот бункер через соответствующий:келоб с одним из индукторов 8. Рабочий укладывает заготовки в желоб, при этом он может обслукить сразу несколько рядом расположенных нагревателей, укладывая, например, сразу по 20-30 заготовок в кассету, соединенную с келобом одного нагревателя, затем другого и т.д, Поскольку рабочий цикл системы нагреватель - молот обычно составляет около 10 с, а укладка 20-30 эаготваок - 30 - 40 с, один рабочий может обслужить до 10 нагревателей,Заготовки, поступающие в индуктор, перемещаются через него под действием собственной силы тяжести, при этом их скорость определяется их весом и углом наклона индукторя. Выйдя иэ индуктора, заготовки также при помощи соответствующего желоба подаются к зоне деформации молота, Отштампованные детали поступают в теплосборник 14. Горячие поковки 21 падают на подвижную крышку 18 тепло- сборника 14, удерживаемую пружиной 19. Затем под опредсленным весом поковок,15 20 25 30 35 40 50 например, 10 - 15 кг, крышка открывается и поковки падают в контейнер 16, а крышка 18 под действием пружины 19 опять плотно закрывается.Теплосборник выполнен по периметру цеха и воздух, подаваемый компрессором 20, пройдя все участки, нагревается до высокой температуры и по воздухопроводу 14 отбирается для теплового рекуператора. Далее цикл повторяется. Формула изобретения 1, Линия горячего деформирования, содержащая систему управления со средствами электропитания, участок резки длинномерных заготовок, соединенные между собой желобами участок загрузки штучных заготовок с бункером под них и участок нагрева штучных заготовок, деформирующее оборудование, а также контейнеры под горячие поковки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения экономичности работы, она снабжена теплообменником и воздушным насосом, деформирующее оборудование установлено на участках, каждый из которых в плане имеет форму радиального сектора, элементы линии расположены на нескольких размещенных один над другим уровнях, средства электропитания выполнены в виде трансформаторной подстанции, расположенной на уровне под деформирующим оборудованием, а также преобразователей частоты, установленых на уровне деформирующего оборудования и электрически соединенных с оборудованием участка нагрева, участок загрузки штучных заготовок размещен на третьем уровне, участок резки длинномерных загоовок расположен на четвертом уровне, контейнеры под горячие поковки установлены в теплосборной нише, охватывающей по образующей деформирующее оборудование и соединенной своим входом с воздушным насосом, а также посредством воздуховода с входом теплообменника, при этом последний расположен на одной высоте с четвертым уровнем и выполнен с теплоиэолированным выходом, соединенным с этим уровнем,2.Линия по п 1, отл ича ющаяся тем, что теплообменник снабжен вторым выходом, соединенным с пятым уровнем,