Способ автоматического управления процессом получения гидратцеллюлозной оболочки

". пщ ц Е лей нико метр обо- ктрическоизменения при постоьной ванлочку с ится к автоматизароцессов и может производстве висого типа.повышение качестел боы.олирую , а изм адител сти от в на не- ой татинны,получения можно иси переменОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 941963, кл. 6 05 О 27/00, 1982.(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛ ЮЛОЗНОЙ ОБОЛОЧ КИ(57) Изобретение относится к производствухимических волокон, в частности оболочек,и позволяет повысить их качество при одновременном упрощении способа автоматического управления процессом формования.Способ автоматического управления процессом получения оболочки включает регулирование диаметра оболочки изменениемстатического давления осадительной ванны, идущей на образование наружной и Изобретение относции технологических ибыть использовано прикозных оболочек рукавнЦель изобретения -ва оболочки.Способ автоматического управления процессом получения гидратцеллюлозной оболочки, предусматривающий регулирование диаметра оболочки изменением с ческого давления осадительной ва идущей на образование наружной и внутренней стенок оболочки, при этом статическое давление изменяют воздействием электрического тока на одну из частей осавнутренней стенок оболочки, при этом изменение статического давления осуществляют воздействием постоянного или переменного тока силой до 3 А и напряжением 12 В электрического тока на одну из частей осадительной ванны, Корректировку диаметра оболочки осуществляют по кривым зависимости изменения диаметра оболочки от силы тока при постоянной разнице уровней осадительной ванны, идущей на образование наружной и внутренней стенок оболочки. При этом диаметр оболочки контролируют на участке сплющенной оболочки. Колебания разнотолщинности оболочки при использовании изобретения снижаются вдвое, а способ упрощается за счет исключения )егулирования концентрации кислоты, подачи вискозы и соотношения объемов осадительной ванны, идущей на образование наружной и внутренней стенок оболочки, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. дительнои ванны, отмеряют д лочки и определяют величину эл го тока по кривым зависимости диаметра оболочки от силы ток янной разнице уровней осадит ны, воздействующей на о наружной и внутренней сторонПри этом диаметр контр сплющенном участке оболочки ние статического давления ос ванны корректируют в зависимо чины силы электрического токаДля управления процессо гидратцеллюлозных оболочек пользовать как постоянный, такный электрический ток напряжением до 12 Ч, соблюдая технику безопасности. Так как электрический ток не проходит через оболочку, а только через одну из часей осади- тельной ванны, то никаких изменений в процессе регенерации и свойствах оболочки не происходит,Воздействие электрического тока силой до 3 А нэ осадительную ванну стандартного состава при плотности тока 0,005 А/см и температуре 40 - 50"С вызывает изменение диаметра оболочки на 10 мм, что для колбасной оболочки с диаметром 80-100 мм составляет 12,5 - 10, вполне достаточно для устранения возникающих в процессе формования отклонений диаметра.Калибрующие кривые учитывают конструктивные особенности агрегатов для формования гидратцеллюпозных оболочек, а также состав осадительной ванны,На фиг, 1 изображена блок-схема управления способа; на фиг, 2 и 3 - калибрующие кривые для наружной и внутренней осади- тельной ванны,Блок-схема содержит узел формования, вклочающий фильеру 1, наружную трубу 2 фо)мования с расположенными на ней электродами 3, трубу 4 перелива внутренней осадительной ванны, вискозную оболочку 5, рэзделяюшую Осадительную ванну на наружнук 6 и внуц)енною 7, приемным барабан 8, а также бесконтактный датчик 9 диаметра, регулятор 10 с блоком сравнения и исполнительный механизм 11.Формование оболочки производится следующим образом,Для каждого рабочего места раствор вискозы через фильеру 1 подается в вертикальную трубу 2 ф)рмоваия, в которую подается и осадительная ванна, Конструкция фильеры 1 и вестикапьной трубы 2 выполнена так, что сформованная в виде полой цилиндрической трубки вискозная оболочка 5 подвергается воздействию осадительной ванны с наружной и внутренней стороны, Отвод раствора, идущего на образование внутренней стенки оболочки и газов, осуществляется через стеклянную трубку 4, проходящую в центре фильеры, Отработанный растворидущий на образование наружной стенки оболочки, отводится через устройство слива, на схеме нв обсзначенное. Из )убы формования оболочки поступает на гриемный барабан 8, 1: приемного барабана 8 оболочка 5 поступэе г на отделочную машину на схеме не укэзэннук),Операции способа управления могут быть ссуществлены :ледующим образом,Для регулирования диаметра свежесформованной оболочки 5 с помощью бесконтактного датчика 9, установленного после приемного барабана 8, электрический ток, пропорциональный диаметру оболочки, согласно калибрующих кривых на фиг, 2 и 3, поступает в регулятор 10 с блоком сравнения, где происходит сравнение текущего диаметра с заданным значением и определяется рассогласованность между текущим и заданным значением. Значение электрического тока, пропорциональное рассогласованию, поступает в источник тока - исполнительный механизм 11. В случае превышения или уменьшения заданного значения силы тока величину тока изменяют до тех пор, пока она не станет равной заданному значению,20 В случае расположения электродов нанаружной трубе формования увеличение силы тока приводит к увеличению диаметраоболочки, а расположение электродов навнутренней трубе перелива при увеличении25 силы тока ведет к уменьшению диаметраоболочки,П р и м е р 1, Формуют гидратцеллюлозную оболочку с диаметром 75 мм, Высотанаружной отрубы формования 1600 мм30 0=107 мм. Труба перелива внутренней осадительной ванны установлена нэ 7 мм вышенаружной 6=7 мм) и имеет 0=17 мм, Дляпрохождения химических реакций минимальный перелив осадительной ванны35 Й. - .3,5 мм, при этом расход внутренней осадительной ванны 440 мл/мин при скоростиформовэния 2,1 м/мин,При Ь+ Л 6=10,5 мм формуется оболочка с О=72 мм.40 Электроды, выполненные из листа нержавеющей стали толщиной 0,5 мм и высотой 200 мм в виде колец по внутреннемудиаметру наружной трубы, расположены нарасстоянии 800 мм.45 Пользуясь капибрующей кривой, изображенной на фиг. 2, дают постоянный токсилой 1 А и получают оболочку с диаметром75 мм при этом плотность тока 0,005 А/см,разнотолщинность оболочки +5 мкм при 6+50 +ЛИ=10,5 мм,П р и и е р 2. Формуют гидратцеллюлозную оболочку с О=75 мм на том же оборудовании, что в примере 1, кроме расположениятрубы перелива и электродов.55 Труба перелива установлена на 13 ммвыше наружной трубы формования, поэтомуЭлектроды расположены на внешней поверхности трубы перелива, т.е. в зоне внутренней осадительной ванны,При Ь+ Ай=16,5 мм формуется оболочка с 0=78 мм, 5Пользуясь калибрующей кривой (фиг. 3) дан переменный ток силой 1 А и получают оболочку с 0=75 мм при той же плотности тока и разнотолщинности оболочки, что в примере 1, при Ь+ Л п=16.5 мм. 10Предлагаемый способ управления упрощает схему регулирования, исключая регулирование концентрации кислоты и подачи вискозы, а датчик диаметра выносится из агрессивной среды, Кроме того, в 15 предлагаемом способе устраняется одна из причин, влияющих на образование разнотолщинности оболочки по периметру, приводящей к увеличению ее материалоемкости и расхода сырья в производстве колбасных 20 оболочек. Прочность искусственной колбасной оболочки обеспечивается не за счет ориентационного вытягивания, а за счет абсолютной прочности, поэтому толщина стенок колбасной оболочки достигает 60- 25 100 мкм, Относительная прочность при этом достигает лишь 4-6 кГс/мм . В то же воемя2толщина стенок сосисочной оболочки 27 - 32 мкм при относительной прочности 7,5-11 кГсмм, Для сосисочной оболочки разноу 2толщинность допускается + 6 мкм, а для колбасной й 10 мкм.Формула изобретения 1. Способ автоматического управления процессом получения гидратцеллюлоэной оболочки, предусматривающий регулирование диаметра оболочки путем изменения разницы давления осадительной ванны, о тличающийся тем,что,сцельюповышения качества оболочки, измеряют диаметр оболочки, определяют величину силы электрического тока по калибровочным кривым в зависимости от измеренного диаметра и места приложения электрического тока для наружной или внутренней части осадительной ванны, а измерение статического давления осадительной ванны корректируют в зависимости от величины силы электрического тока,2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что измерение диаметра оболочки осуществляют на участке сплющенной оболочки,1682982 м 54 огииость вменения диолющрооаолочкц огп симу токо Ъя норыжноиосадигпЮонои Вонны 4 6 5 исиьозсть изменения оисмегироБодсЧки бт суФы токо АР Внытреннеи аЬигтвль нси бранны. Составитель Г,Богачеваева Техред М.Моргенгал Корректор Муска едактор С,П Производственно издательский комбина "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 3412 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113 С 35, Москва, Ж, Раушская наб 45