Устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов

(51) 5 К А ИХ ЫХ хнике измеристик дисжет быть пригодноГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Днепродзержинский индустриальный иститут им. М.И,Арсеничева(56) Авторское свидетельство СССРМ 629476, кл. 6 01 М 11/14, 1977,Авторское свидетельство СССРМ 783652, кл, 6 01 М 11/02, 1978.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕОЛОГИЧ ИССЛЕДОВАНИЙ ГРУБОДИСПЕР МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение отрения реологическихных материалов и мопри определении икоксования. Целью носится к технике изме- характеристик дисперсжет быть использовано ригодности углей для изобретения является Изобретение относится к терения реологических характеперсных материалов и моиспользовано при определениисти углей для коксования.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и повышение достоверности измеряемых характеристик.На фиг.1 представлено устройство, общая схема; на фиг.2 - внутренний цилиндр; на фиг,3 - сечение А - А на фиг.2; на фиг.4 - рычаг для определения прочности спекания на сдвиг, общий вид.Устройство содержит (фиг,1) электрическую печь 1, в которую помещены коаксиадьные цилиндры. Внешний цилиндр 2 имеет перфорированную внутреннюю по 1681199 А 1 расширение функциональных возможностей устройства и повышение достоверности измеряемых характеристик, Устройство содержит внешний перфорированный цилиндр, внутренний цилиндр выполнен в виде трубы с отверстиями в его боковой поверхности, верхней своей частью внут.- ренний цилиндр свободно подвешен на конусообразном стержне, нижнее основание рого снабжено шпилькой, фиксир щеи неподвижность внутреннего цилиндра, при этом внешний и внутренний цилиндры выполнены сменными. Предлагаемое устройство обеспечивает более свободную эвакуацию летучих веществ, предотвращает вспучивание угля и улучшает чистку проточек, позволяет расширить функциональные возможности устройства путем определения газопроницаемости и прочности спекания полукокса на сдвиг. 4 ил. верхность 3. Днище цилиндра снабжено съемной крышкой 4 с отверстиями 5, Под крышкой находятся кольцевые проточки 6, соединенные между собой прорезями 7. В центре цилиндра расположен шток 8 со штуцером 9. Посредством штока внешний цилиндр соединен с редуктором и электродвигателем 10. Во внешний цилиндр помещен свободно подвешенный внутренний цилиндр 11, выполненный в виде трубы с наружной ребристой поверхностью 12 и перфорацией 13 и снабженный пластиной 14, круговым смещением которой регулируют величину зазора в газоотводящих проточках 15, Между ребристыми поверхностями 3 и 12 цилиндров помещают испытуемый образец 16 угля, При определении5 10 15 20 25 30 35 40 45 прочности внутренний цилиндр посредством стержня 17, диска 18 и тросика 19 связан с системой измерения, включающей вторичный самопишущий прибор 20 с градуированной шкалой и динамометром 21.Прочность спекания отвержденного полукокса на сдвиг измеряют с помощью рычага 22, установленного на диске 18 прибора и соединенного с динамометром 23. При определении газопроницаемости штуцер 9 через резиновые трубки подключен к баллону 24 с инертным газом и системе измерения, состоящей иэ манометра 25 и вторичного самопишущего прибора 26,Устройство работает следующим образом.Соединительные цилиндры 2 и 11 с пробой 16 угля помещают в печь 1, нагревающуюся в автоматическом режиме с заданной скоростью до установленной температуры, после достижения которой скорость нагрева снижают,Круговым движением внешнего цилиндра 2 с заданной скоростью осуществляют перемещение смежных слоев угля относительно друг друга, а напряжение сдвига, вызванное трением частиц твердых остатков пластической массы, воспринимается внутренним цилиндром 11 и через стержень 17, диск 18 и тросик 19 передается на динамометр 21 и фиксируется на ленте вторичного прибора 20, Одновременно на ленте записывается температура режима нагрева образца угля,При определении прочности спекания полукокса на сдвиг нагрев ведут в том же режиме и при достикении 550 С электро- печь отключают и путем включения электродвигателя 10 через редукторную систему приводят в движение внешний цилиндр, а через образовавшийся полукокс - рычаг измерения напрякения сдвига, что создает на испытуемую пробу угля нагрузку, которая фиксируется динамометром 23, Наступает момен гдвига полускоксовавшейся пробы. Для установления величины газопроницаемости угольной пластической массы применяют цилиндры без перфорации, находящиеся в состоянии покоя. Нагнетают инертный газ из баллона 24 через штуцер 9 и отверстие в штоке 8. Газ проходит через кольцевые проточки 6, прорези 7, прогревается и поступает через отверстия 5 в крышке 4 в среду испытуемого образца угля, Одновременно с помощью манометра 25 и вторичного самопишущего прибора 26 измеряют давление. которое испытывает струя газа при прохождении через нагретый слой угля,Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает более свободную эвакуацию летучих веществ, предотвращает вспучивание угля и улучшает чистку проточек, Кроме того, выполнение внешнего и внутреннего цилиндров сменными и снабжение предлагаемого устройства рычагом, укрепленным на диске, позволяют расширить функциональные воэможности устройства эа чет определения гаэопроницаемости и прочности спекания полукокса на сдвиг,Формула изобретения Устройство для реологических исследований грубодисперсных материалов, содержащее внешний цилиндр, соединенный через шток с электродвигателем, внутренний цилиндр и измеритель крутящего момента, соединенные между собой, и электрическую печь, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повышения достоверности измеряемых характеристик, внешний цилиндр выполнен перфорированным, внутренний цилиндр изготовлен в виде трубы с отверстиями по поверхности и с внутренней боковой проточкой и снабжен конусообразным стержнем со шпилькой, связанным с измерителем крутящего момента, а измеритель крутящего момента дополнительно снабжен рычагом и диском, установленным на конусообразном стержне, 16811991681199 Составитель Л, УльяновТехред М.Моргентал Корректор М, Шарош тор А. О роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 3307 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб.; 4/5