Способ получения поковок типа стержня с головкой и штамп для его осуществления

(9 й)5 В 21 1 5/08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ нко СССР В 21 3 13/02,СССР В 2135/02, В ОКОВОКТИПА ШТАМП ДЛЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГСТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙ ИЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения стержневых поковок, например заготовок резцов.Цель изобретения - повышение производительности и снижение трудоемкости,На фиг.1 представлен штамп, исходное положение; на фиг.2 - положение основных элементов штампа после оформления контура головки обрезной матрицей; на фиг.З - технологическая последовательность изготовления поковки резца; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг,5 - сечение Б-Б на фиг,З,Штамп (фиг.1) содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 половины, вертикальные клинья 3 и 4, связанные с верхней половиной 1 и взаимодействующие с полэушками 5 и 6, установленными в направляющих, деформирующие пуансоны 7 и 8 установлены непосредственно в ползушках, обрезная(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к изготовлению стержневых поковок с утонением. Цель изобретенйя - повышение производительности и снижение трудоемкости. При опускании верхней плиты происходит силовое замыкание рабочей зоны обработки заготовки и эа один рабочий ход осуществляется формообразование детали и ее отделение от облоя. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, вертикальные клинья, ползушки, пуансоны, матрицу, сьемник, подпружиненные гильзы, 2 с, и 1 з.п, ф-лы, 5 ил. матрица 9 установлена в направляющих на ползушке 5, а съемник 10 установлен со стороны ползушки 6 и жестко связан с нижней половиной штампа 2, причем вертикальные клинья 3 и 4 выполнены в виде направляющих колонок с наклонными концевыми плоскостями 11 и вертикальными боковыми плоскостями 12 и 13, при этом на вертикальной плоскости 12 одного из клиньев (3) выполнен прямоугольный паз 14, в котором установлен дополнительный клин 15 для взаимодействия с наклонной плоскостью 16 обрезной матрицы 9, а на нижней половине 2, между ползушками 5 и 6, в оси 0-0 штампа установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль этой оси подпружиненная гильза 17, имеющая со стороны верхнего торца внутреннюю полость, в которой установлена сменная технологическая втулка 18.Способ осуществляется следующим образом.Исходная цилиндрическая заготовка,нагретая до ковочной температуры, однимконцом в высокочастотном индукторе (непоказан) устанавливается ненагретым концом во внутреннее отверстие сменной технологической втулки 18.При включении рабочего хода прессаползун вместе с верхней половиной 1 штампа опускается вниз, концевые плоскости 11вертикальных клиньев 3 и 4, находясь в контакте с соответствующими наклонными плоскостями полэушек 5 и 6, перемещают ихнавстречу друг другу. Пуансоны 7 и 8 производят деформацию нагретого конца заготовки с двух сторон до требуемых размерови останавливаются, так как наклонные плоскости ползушек выходят из контакта с наклонными плоскостями 11 вертикальныхклиньев и дальнейший контакт происходитпо вертикальным боковым плоскостям 12 и13, При дальнейшем движении ползунавниз перемещается только одна обрезнаяматрица 9 от воздействия дополнительногоклина 15, которая оформляет контур головкирезца по контуру неподвижных пуансонов,сдвигая облой в сторону съемника 10(фиг.2),При подъеме ползуна вверх вместе сверхней половиной штампа 1, ползушки 5 и6 вместе с пуансонами 7 и 8, а также обрезная матрица 9 возвращается в исходное состояние. Съемник 10 снимает облой справого пуансона 8, гильза 17 с технологической втулкой 18 и поковкой под действиемпружины 19 поднимаются и готовая поковка, а также облой удаляются из зоны штампа,П р и м е р. Исходная заготовка иэ стали40 Х диаметром 22 мм и длиной 48 мм однимконцом длиной 20 мм нагревается до1100 С в индукторе с частотой 2400 Гц втечение около 12 с. После нагрева заготовканенагретым концом вставляется в вертикальном положении в отверстие сменнойтехнологической втулки, диаметр которойравен 22,5 мм, а глубина 20 мм. При включении пресса и опускании ползуна вниз происходит штамповка нагретого концазаготовки и обрезка облоя по контуру головки, а при подъеме ползуна и разъеме штампа - удаление готового изделия и облоя иээоны штампа, Время штамповки одной заготовки менее 5 с.После штамповки механическая обработка боковых поверхностей и контура головки не требовалась, кроме посадочногогнезда под твердосплавную напайку. Формула изобретения5 1. Способ получения поковок типа стержня с головкой, заключающийся в формировании расплющиванием головки на частизаготовки, оформлении на ней технологического элемента, оформлении головки детали10 с фиксацией заготовки по технологическимэлементам и удалении облоя, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения трудоемкости,осуществляют оформление дополнительно 15 го технологического элемента, при этом расплющивание головки и оформлениетехнологических элементов производят эаодин переход, технологические элементывыполняют на обеих боковых поверхностях20 головки в виде полостей с контуром доннойчасти, соответствующим контуру головки готовой детали, и поверхностью донной части,соответствующей боковым поверхностямголовки готовой детали, при этом при отде 25 лении облоя производят фиксирование полученного изделия по поверхности доннойчасти головки,2. Штамп для получения поковок типастержня с головкой, содержащий верхнюю30 и нижнюю половины, вертикальные клинья,связанные с верхней половиной и расположенные с воэможностью взаимодействия сползушками, установленными в направляющих, а также пуансоны, матрицу для разде 35 лительных операций и съемник, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вертикальные клиньявыполнены в виде направляющих колонок снаклонными концевыми и вертикальнымибоковыми плоскостями, при этом на верти 40 кальной плоскости однОго иэ клиньев выполнен паз, в котором установлендополнительный клин, размещенный с воэможностью взаимодействия с наклоннойплоскостью матрицы, при этом последняя45 установлена в направляющих одной из ползушек, а пуансоны, установлены непосредственно в полэушках.3. Штамп по п,1, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что он снабжен установленной на ниж 50 ней его половине между ползушками по вертикальной оси штампа с возможностьювозвратно-поступательного перемещениявдоль этой оси подпружиненной гильзой,имеющей со стороны верхнего торца внут 55 реннюю полость, и размещенной в нейсменной технологической втулкой.1678491 Составитель В,БещековаТехред М;Моргентал Редактор С,Патрушев ректор С.Черни Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 3166 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобр113035, Москва, Ж, Рау Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5