Виброопора конусной эксцентриковой дробилки

(я)5 В 0 4 РЕТЕНИЯ ИЕИ ПИСА ЕЛЬСТВУ К АВТОР У В ил7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное объединениепо механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспеченияна предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация"72) В,В,Сизоненко, О.С,Харченко, А.А,Вишняк, В,В,Назарчук и Е.В.Ухлин(56) Авторское свидетельство СССР М 1183170, кл, В 02 С 2/04, 1982.54) ВИБРООПОРА КОНУСНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВОЙ ДРОБИЛКИ(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к дробильно-размольномуоборудованию, в частности к конусным дробилкам среднего и мелкого дробления, можетбыть использовано в горно-металлургической промышленности, Изобретение позволяет повысить степень виброизоляции засчет уменьшения нагрузок, передаваемыхна фундамент, Конусная дробилка содержиткорпус, свободно опирающийся посредством опорных виброизоляторов 2 на фундаментную плиту 3, неподвижный конус, внутри которого размещен подвижный дробящий конус, приводимый во вращение эксцентриком 6 посредством приводного вала от электродвигателя. Виброизоляторы выполнены в виде резинометаллических пластин, зафиксированных относительно фундаментной плиты при помощи коль- . цевых пазов, в которые входят кольцевые выступы пластин. На плите 3 размещены боковые упоры 12 с упруими элементами 13 и резинометаллическими пластинами 14, Упругий элемент 13 помещен в полость, образованную между вилочным захватом 15, установленным в кольцевой выточке втулки 16, и диском 17, Пластины 14 размещены между дисками 17 и 18, при этом пазы 19 входят в кольцевые выступы 20 резинометаллических пластин 14. Диски 18 снабжены цилиндрическим захватом 21, охватывающим конец регулировочного винта 22. Вилочный захват 15 охватывает опорный фланец 23 дробилки, Направляющие снабжены ограничителем хода 24 захвата 15.Изобретение относится к машиностроению, а именно к дробильно-размольному оборудованию, в частности к конусным дробилкам среднего и мелкого дробления, может быть использовано в горно-металлургической промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св, М 1183170.Целью изобретения является повышение степени виброизоляции.На фиг.1 показана дробилка, вертикальный разрез; на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1,Конусная дробилка состоит из корпуса1, свободно опирающегося посредством опорных виброизоляторов 2 на фундаментную плиту 3, неподвижного конуса 4, внутри которого размещен подвижный дробящий конус 5, приводимый во вращение эксцентриком 6 посредством приводного вала 7 от электродвигателя 8. Виброизоляторы 2 выполнены в виде резинометаллических пластин 9, зафиксированных относительно фундаментной плиты, Для этого на опорной поверхности фундаментной плиты 3 выполнены кольцевые пазы 10, в которые входят кольцевые выступы 11 свободно уложенных пластин 9. На фундаментной плите 3 размещены симметрично оси дробилки боковые упоры 12 с упругими элементами 13 и резинометаллическими пластинами 14, взаимодействующими с корпусом 1 дробилки.Упругий элемент 13 помещен в полость, образованную между вилочным захватом 15, установленным с воэможностью перемещения в кольцевой выточке втулки 16, и диском 17. Пластины 14 размещены между дисками 17 и 18, при этом на внутренней поверхности дисков 18 выполнены кольцевые пазы 19, в которые входят кольцевые выступы 20 резинометаллических пластин 14. Наружная поверхность дисов 18 снабжена цилиндрическим захватом 21, охватывающим конец регулировочного нажимного винта 22 бокового упора 12, Внутренняя поверхность вилочного захвата 15 охватывает опорный фланец 23 корпуса 1 дробилки.Втулка 16 снабжена ограничителем 24 хода вилочного захвата 15. Нажимной винт 22 обеспечивает определенный натяг упругих элементов 13 и резинометаллических пластин 14, при котором гарантируется заданная амплитуда колебаний корпуса дробилки 1 без раскрытия зазоров между вилочным захватом 15 и опорным флвнцем 23 дробилки при установившемся режиме работы последней.Так для того, чтобы жесткость упругихэлементов не влияла на амплитудно-частотня характеристику виброопоры при установ вшемся режиме работы,ее величина недолжна превышать 0,1 жесткости резинометаллических пластин, Например, для конусной дробилки КСД 2200 при жесткости резинометаллических пластин 45 мН/м и жесткости упругих элементов 3 мН/м разность между резонансной и рабочей частотой дробилки составляет 7 Гц. Если осуществляться в резонансной зоне. Зависимость между амплитудой колебаний дробилки и жесткостью в этой зоне имеет нелинейный характер и увеличение жесткости упругих элементов в 4 раза приведет к возрастанию амплитуд в 10-12 раз, С другой стороны жесткость упругого элемента не должна быть меньше 0,5 жесткости резинометаллических пластин. Уменьшение жесткости более указанной величины приводит к нарушению целостности конструкции при любом предварительном сжатии упругого элемента. Например, для той же конусной дробилки при жесткости упругого элемента 1 мН/м, при установившемся режиме между вилочным захватом и опорным фланцем дробилки за один период колебания происходит двойное раскрытие и замыкание зазора, величина которого достигает 2 мм. Работа дробилки происходит в ударЗО ном режиме, что приводит к снижению надежности ее эксплуатации,Виброопора конусной эксцентриковойдробилки работает следующим образом. Дробимый материал поступает в кольцевое пространство между подвижным дробящим 5 и неподвижным 4 конусами, При вращении эксцентрика 6 и подвижного конуса 5 от электродвигателя 8 и приводного вала 7 в результате их неуравновешенности, а также в результате разрушения дробимого материала возникают значительные усилия, возбуждающие круговое колебательное движение корпуса 1 преимущественно в горизонтальной плоскости. В процессе колебаний дробилки опорные виброизоляторы 2, упругие элементы 13 и резинометаллические пластины 14 подвергаются деформациям сжатия и сдвига. Соответствующие этим деформациям усилия воспринимаются фундаментной плитой 3 и боковыми упорами 12.Форма виброизоляторов 2 и боковых упоров 12 обеспечивает надежную фикса 55 цию в них резинометаллических пластин 9 и14 от сдвигаю щих усилий относительно фундаментной плиты 3 без применения крепежа, Кольцевые пазы 10 на фундаментной плите 3 и кольцевые пазы 19 на дисках 18, в которые входят кольцевые выступы 11 и увеличить жесткость упругого элемента, на пример до 12 мН/м, то разность частот со ставит 3,5-4,0 Гц, Работа будет20 свободно уложенных резинометаллических пластин, препятствуют смещению последних при работе дробилки. Захваты 15 и21, размещенные соответственно во втулке16 и диске 18 и охватывающие фланец 23 5корпуса 1 дробилки и конец нажимного винта 22 бокового упора 12, удерживают упругие элементы 13 и резинометаллическиепластины 14 в рабочем положении. Величина натяга упругих элементов 13 регулируется поджатием нажимного винта 22 дисков17 и 18, Величина горизонтального перемещения вилочного захвата 15 при установившемся режиме регулируется ограничителем24 хода, т.е, на глубины выточки. Режим 15работы дробилки определяется двумя фазами - установившимся режимом, характеризующимся постоянными амплитудамиколебаний корпуса 1 в горизонтальном направлении и неустановившимся режимом 20во время разгона, выбега или попаданиянедробимого тела, характеризующимся переменной величиной горизонтальных колебаний с возрастанием их при прохождениирезонансной зоны. 25Величина натяга упругого элемента 13выбирается таким образом, чтобы при установившемся режиме работы не происходило раскрытие зазора между фланцем 23 ивилочным захватом 15 и перемещение вилочного захвата во втулке 16 происходило вполе зазора б между внутренней поверхностью захвата 15 и ограничителя 24 хода.Так как жесткость упругого элемента 13составляет 0,05 - 0,1 от жесткости резинометаллической пластины 14, то при установившемся режиме деформируется,практически только упругий элемент 13.При изменении режима работы, напримерво время выбега, происходит возрастание 40горизонтальных колебаний корпуса 1 дробилки,Как только амплитуда колебаний достигает величины "д" происходит замыкание контакта между внутренней поверхностью вилочного захвата 15 и ограничителем 24 хода. С этого момента дальнейшее увеличение амплитуды колебаний дробилки приводит к деформации резинометаллических пластин 14. Вследствие того, что жесткость пластин 14 в 10 - 20 раз больше жесткости элементов 13 происходит уменьшение скорости возрастания амплитуд.Таким образом, упругий элемент работает в зоне устойчивых режимов работы дробилки и при переходных режимах не несет дополнительной нагрузки. Максимальная величина сжатия элемента 13 равна д. Ограничитель 24 хода предохраняет упругий элемент от разрушения. В то же время при амплитудах колебаний больше величины д начинают работать резинометаллические пластины 14 (такая амплитуда колебаний возможна только при переходных режимах), Таким образом, пластины 14 постоянно не нагружены, что увеличивает долговечность их работы.Формула изобретенияВиброопора конусной зксцентриковой дробилки по авт.св. % 1183170, о тл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения степени виброизоляции, она снабжена направляющей втулкой, одним торцом закрепленной на диске боковой опоры, а на другом торце имеющей внутреннюю кольцевую выточку, в которой установлен вилочный захват с возможностью продольного перемещения на глубину выточки, при этом в полости втулки размещен упругий элемент, контактирующий с вилочным захватом и диском и имеющий жесткость, равную 0,05-1,0 жесткости резинометаллической пластины.1678442 Составитель В,ГубаревТехред М,Моргентал едактор В,Бугренковэ Корректор М,Пожо Заказ 3163 Тиоаж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113030, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 венно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул Гагарина. 10 роиз