Способ разработки нефтяных залежей с трещиновато-поровым коллектором

Р т 1 ктз ОС СКИХ т ГЦИАПИт тИЧГ:СКИХ СЕсГП" ПИК БРЕ ЕНИЯАВТО о ение нефти М,: Недра,нои проя добычи т- ти Оти его р е ГОСУДАГСТВГНттни КОГли 1 гГ 1 ст изОБГ" ГГЯ 1 иям и откГ ьи иям ПРь, ГКН 1 СтГГР СА 1 ИЕ ИЗО К 01/)У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Химические Гтеагенты я добыче и транспоре нефти, Сп ра ночник М,: Химия, 1987, с.67.Сургучев М,Л, и др Извлечиз арбонитных коллекторов.1987, с. 185 - 187.(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ С ТРЕЩИНОВАТО-ПОРОВЫМ КОЛЛЕКТОРОМ(57) Изобретение относится к нефтя мышленносги и предназначено дл Изобретение относится к нефтянойраспи, в частност, к способам добычи нефиэ трещиновато-поровых коллекторов.Целью изобретения является увелиние нефтеотдачи пластов эа счет повышния нефтевытесняющей способноснеионогенного поверхностно-активногощества (НПАВ)Способ осуществляется следующим ораэоРл.В трещиновато-поровый пласт черезгнетательную скважину эакачивают опреденное количество 0,05 о-ного воднораствора моно- или диацетиленового спита или продуктов их оксиэтилирования(505 Е 21 В 43/22, 43/24 нетрти из трещиновато-поровых коллект ров Цель - увеличение нефтеотдачи пла стов эа счет повышения нефтевытесняющей способности неионогенного поверхностно- активного вещества (НПАВ), В пласт закачива от НПАВ совместно с водои или паром 8 качестве НПАВ используют моно- и диацетиленовые спирты или оксизтилированные производные со степенью оксизтилирования 1 - 10, Раствор выдерживают в пласте необходимые время для завершения процессов его капиллярного впитывания в отдельные нефтенасыщенные блоки породы и вытеснения из них нефти, Предварительно пласт можно прогреть паром без реагента. После этапа выдер.кки проталкивают вытес ненную иэ блоков нефть к добывающим скважинам закачкой простой воды. Производят отбор нефти до снижения дебитов, 2 табл. время с целью завершения процессов его капиллярного впитывания в отдельные нефтенасыщенные блоки породы и вытеснения из них нефти. После этого закачивается простая вода беэ добавки ПАВ, продвигающая капиллярно вытесненную иэ блоков нефть по трещинам к добывающим скважинам. Извлечение нефти из последних осуществляется обычным порядком, Цикл закачка раствора ПАВ - выдержка- закачка гюды можно повторять до достижения на,более полного извлечения нефти из пластаС целью более эффективного вытеснения нефти за счет капиллярной пропитки 0,05-ный раствор моно- или диацетиленового спирта или продуктов их оксизтилирсвания можно вводить в пласт в нагретомВышеуказанные вещества е соответствии с данным способом можно добавлять к пару на устье нагнетатепьной скважины. При этом предварительно готовится их водный раствор повышенной концентрации, Этот раствор с помощью дозаторного насоса вводится в паропровод, где он разбавляется до 0,05-ной концентрации, Требуемая повышенная концентрация добавки в водном растворе легко рассчитывается на основе известных темпа нагнетания пара и мощности дозаторного насоса, После закачки в пласт определенного количества пара с добавкой ПАВ его выдерживают в пласте, где он конденсируется, а конденсат капиллярно впитывается в блоки нефте- насыщенной породы, из которых вытесняется нефть. Далее закачивают пар или воду без ПАВ, проталкивающие вытесненную из блоков нефть к добывающим скважинам. Цикл закачка пара с ПАВ - выдержка - закачка пара или воды без ПАВ может повторяться до достижения наиболее полного нефтеизвлечения из трещиновато-порового пласта.Количество воды или пара с 0,05,-ной добавкой ПАВ, которое эакачивается на первом этапе цикла, должно быть таким, чтобы полностью заводнить трещины пласта, Объем этих трещин (так называемая вторичная пористость) сравнительно небольшой и изменяется в диапазоне 0.1 - 0,5 О от объема породы в разрабатываемом элементе пласта, Так как вторичную пористость определить достаточно точно практически невозможно. то воду или пар с ПАВ необходимо закачивать до тех пор, пока ПАВ не зафиксируют в воде добывающих скважин, После этого закачку ПАВ следует прекратить и начать этап выдержки, в течение которого нефть из блоков замещает воду в трещинах в процессе капиллярной пропитки.Длительность этапа выдержки зависит от конкретных условий залегания залежи и определяется следующими параметрами: температурой закачиваемого раствора ПАВ, физико-химическими свойствами блоков, содержащейся в них нефти, свойствами закачиваемой воды и др. Для определения длительности этапа выдержки или времени капиллярного впитывания водного раствора ПАВ в пористые блоки с одновременным вытеснением из них нефти необходимо проводить специальные лабораторные исследования процесса капиллярной пропитки на образцах естественнои нефтенасыщенной породы разрабатываемого месторождения, Обычно это время составляет 1 - 2 сут при высоких температурах и десятки суток5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 при низких темперэ 1 урах закачиваемой воды с ПАВ,Используемые в данном способе спирты и продукты их оксиэтилирования в настоящее вреЬя производятся в промышленных масштабах и применяются как у нас в стране, так и за рубежом для приготовления светочувствительной эмульсии в полимерных пленках, используются в качестве присадки при обработке металлов, входят в состав чернил и в композиции дпя красящих покрытий.Для проверки работоспособности данного способа в области добычи нефти и подтверждения положительноо эффекта от его применения относительно прототипа экспериментально определялись коэффициенты нефтеизвлечения в процессе капиллярной пропитки нефтенасыщенных образцов породы 0,05 о-ными водными растворами предлагаемых ПАВ и ПАВ по прототипу,Процесс капиплярного нефтевытеснения изучался на примере вытеснения нефти иэ образцов естественного керна. Образцы керна имели цилиндрическую форму с характерным размером 3 см, Их пористость и проницаемость 2 оавнялись соответственно 26; и 0,03 мкм, а начальная нефтенасыщенность составляла 90; Свойства нефти, насыщающей образцы, представлены в табл.1.Образцы помещались в автоклав, запоп не н н ый соо 1 ветствующи м раствором ПАВ в дистиллированной виде с концентрацией 0,05 мас.как по прототипу, и выдерживались при 30 ипи 240 С до завершения процесса капиппярной пропитки. При 240 С капиллярная пропитка заканчивалась через 1 сут, при 30 С - через 5 сут После этого образцы извлекались из автоклава и в них с помощью прибора Закса определялось содержание остаточной нефти. Коэффициент нефтеизвлечения ц рассчитыв-."и как отношение массы нефти вытесненной к массе нефти, первоначально содер;кащейся в образце. Погрешность таких определений составляла 2%,Рассчитанные значения коэффициентов нефтеизвлечения для составов по данному способу сопоставляли с коэффициентами нефтеизвлечения по прототипу и аналогу.Результаты приведены в табл.2.Как следует из данных табл.2 моно- и диацетиленовые спирты и продукты их оксиэтилирования при температурах от 30 до 240 С обладают нефтевытесняющими свойствами, на б - 12 О превышающими нефте- вытесняющую способность неонола, т,е, обеспечивают увеличение нефтеотдачи.П р и мр 1. Готовят 0,05 .ный водный г эствор монпацетиленового спирта из рас. чета закачки его в тоещиновато-поровый пласт в количестве 0,3 ф от порогового объема пласта Пласт имеет пороговый объем 100000 м, насыщенную толщину 50 м, неф 31 енасыщенность и пористость блоков соответственно 0,9 и 0,2, пластовая температура равна 30 С,В нзгнетатель. ую скважину на глубину 1000 м насосным агрегатом заканчивак т приготовленный раствор моноацетиленового спирта с темпом нагнетания 500 м в сутки. Производят этап выдержки в течение 15 сут, с целью более полного капиллрного вытеснения нефти из блоков породы в трещины.Закачивают в пласт воду для поддержани пластсвого давления и пооталкивания вытесненной из блоков нефти к добывающим скважинам по трещинам Производят отбоо нс Ьг 1 из добывающих скважин. После снижения дебитов добывающих скважин (по нефти) до предельно рентабельных значений повтоояют цикл здкачка ПАВ - выдержка е о в пласте - закачка воды - отбор нефти.П р и м е р 2, На растворном узле готовят 60%-ный водный раствор диацетиленового спирта из расчета закачки его вместе с паром в трещиновато-поровый пласт в количестве 0,5% от порового обьема пласта срабочей концентрацией на устье нагнетательной скважины 0,05%,Пласт имеет поровый объем 150000 м, нефтенасыщенную толщину 40 м, пористость и нефтенасыщенность блоков соответственно 0,25 и 0,8, пластовая температура 20 С. Темп нагнетания пара составляет 240 т/сут или 10 т/ч. Для того,чтобы концентрация диацетиленового спирта на устье нагнетательной скважины была равно 0,05 о , дозаторный насос должен подавать в паропровод 60%-ный водный рас твор этого реагента с расходом(240 0.05) 100:60= 20 т/сут или 0,833 т/ч или 13,9 кг/мин, Всего надо закачать 750 м раствора, 0,05-ной концентрации или 0,625 м раствора 60 6-ной концентрации.10 Для перерасчета объемных величин в массовые и наоборот определяется плотность этих растворов.С учетом того, что температура пара300 С выдержка раствора ПАВ в пласте со ставляет 3 сут, Предварительно пласт можно прогреть паром без реагента, После этапа выдержки проталкивают вытесненную из блоков нефть к добывающим скважинам закачкой простой воды. Производят 20 отбор нефти до снижения дебитов. Далеецикл повторяют,формула изобретения25 Способ разработки нефтяных залежей стрещиновато-поровым коллектором, включающий закачку в пласт неионогенного поверхностно-активного вещества совместно с водой или паром, выдержку его в пласте и 30 последующий отбор нефти, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения нефтеотдачи пластов за счет повышения нефтевытесняющей способности неионогенного поверхностно-активного вещества. в каче стве неионогенного поверхностно-активного вещества используют моно- и диацетиленовые спирты или их оксиэтилироеанные производные со степенью оксиэтилирования 1 - 10.ллТаблицд 11670108 Та блица 2 т, С 30 ГОНС (гидроксилированный низкомолекулярный спирт) (прототип) 4,6 30 Неонол 7,4 30 Моноацетиленовый спирт (3,5-диметил-гексил-ол) 13,2 30 Диацетиленовый спирт (2,4,7,9-тетраметил- -дицин,7 диол) 15,6 30 Диацетиленовый спирт (3, 6-диметил-октин- -З,б-диол) 14,8 30 Оксиэтилированный 2,4,7,9-тетраметил-дицин,7-диол со степенью оксиэтилирования 1 14,1 30 Оксиэтилированный 2,4, 7, 9-тетраметил-дицин,7-диол со степенью оксиэтилирования 5 15,3 30 Оксиэ тилиров анный 2, 4, 7, 9-тетраметнл-дицин,7-диол со степенью оксиэтилирования 10 136 240 Моноацетиленовый спирт (3,5-диметил-гексин-ол) 240 Диацетиленовый спирт (2,4,7-,9-тетраметил- -5-дицин,7-диол) 76,3 240 Диацетиленовый спирт (З,б-диметил-октин- -З,б-диол) 74,4 240 Оксиэтилированный 2, 4, 7, 9 тетраметил-дицин,7-диол со степенью оксиэтилирования 1 72,6 240 Оксиэтилированный 2,4, 7, 9-тетраметил-дицин,7 диол со степенью оксиэтилирования 5 240 Оксиэтилированный 2,4,7,9-тетраметил-дицин,7-диол со степенью оксиэтилирования 10 75,4 240 ГОНС (прототип) 240 Неонол (аналог) 64 Составитель В.Кошкин Редактор М,Бандура ТехредМ.Моргентал Корректор Н,КорольПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101л Заказ 2723 Тираж 364 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5