Способ изготовления изоляционных цилиндров коллекторов электрических машин

(51)5 Н 01 й 43/06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-ислледовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электровозостроения (72) Н,И,Г Гков и И.А,Воронова(56) Авторское свидетельство СССР М 581537, кл. Н 01 й 39/02, 1977,Авторское свидетельство СССР М 1453490, кл, Н 01 й 39/02, 1987.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ЦИЛИНДРОВ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН(57) Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии изготовления изоляционных цилиндров для коллекторов тяговых двигателей. Цель - повышение ремонтопригодности. На оправку, выполненную в виде двух одинаковых усеченных по всей высоте боковых поверхностей цилиндров 3, 4, скрепленных между сооой по плоскостям сечения и имеющих вырезы 5, 6, наматывают ленточнцй материал, затем опрессовывают, нагревают, сушат, схлаждают, разрезают образованнцй изоляционный цилиндр в местах вцрезов оправки, снимают полученнце части с оправки и обрабатывают их, 4 ил.Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии изготовления изоляционных цилиндров, и может быть использовано в электромашиностроении при изготовлении тяговых двигателей. Целью изобретения является повышение ремонтопригодности коллектора,На фиг.1 изображена оправка для изго, товления изоляционного цилиндра; на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - изготовленный изоляционный цилиндр; на фиг.4 - то же, поперечное сечение.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим абазом. На ленточном композиционном материале, например стеклослюдинитовой ленте, делаются с обеих сторон поперечные ; разрезы. Лента укладывается намоткой внесколько слоев (в зависимости от номи-нального напряжения машины) на оправку 1, кро 2 основаи которой отогнуты на, ружу. Оправка 1 выполнена в виде двух одинаковых усеченных по всей высоте боковой поверхности цилиндров 3, 4, скрегленныхмежду собой по плоскостям сечения и име, ющие два выреза 5, 6, которые расположе, ны противоположно друг другу в местахстыка усеченных цилиндров 3, 4 и по всей , высоте.Расстояниемежду центрами усечен-ных цилиндров 3, 4 зависит от требуемого , перекрытия, величина которого выбираетсяв зависимости от номинального напряжения электрической машиньь В оправке 1 , имеется осевое отверстие для установки ее,на вал(не показано),Намотку ленты прекращают при достижении необходимой толщины изоляции с учетом усадки. Затем оправку 1 с намотанной лентой опрессовывают, нагревают досоответствующей классу нагревостойкости изоляции температуры и выдерживают при этой температуре до отверждения, охлаждают до температуры окружающей среды, разрезают изоляционный цилиндр на боковой поверхности по всей его высоте в двух местах, вырезах 5, 6, оправки 1, снимают его с оправки 1 и обрабатывают (зачищают кромки), Конструкция оправки 1, как описано, выбирается такой потому, что при снятии разрезанных частей цилиндра с оправки 1 и установки их в коллектор цилиндр в поперечном сечении принимает форму круга, так как концы частей усеченных цилиндров перекрывают друг друга на величину,5 10 15 20 25 30 35 40 45 Величина нахлеста нормирована и составляет 32 - 55 мм при номинальном напряжении 550 - 3000 В,Предлагаемый способ был опробован при изготовлении макетного образца изоляционного цилиндра следующим образом.Изоляционная лента из стеклослюдинитового материала, например марки Л СЭ К-СПл, толщиной 0,13 мм, на которой предварительно с обеих сторон сделаны поперечные надрезы, укладывается в десять слоев на оправку с отогнутыми наружу кромками основания, которая выполнена в виде двух одинаковых усеченных по всей высоте боковой поверхности цилиндров, скрепленных между собой по плоскостям сечения. В местах стыка цилиндров по всей высоте боковой поверхности расположены противоположно друг другу два выреза (паза) шириной, например, 2 - 5 мм.Расстояние 1 между центрами усеченных цилиндров выбрано с учетом номинального напряжения тягового двигателя 1000 В и равно 45 мм, Перед намоткой стеклослюдинитовой ленты на оправку может быть намотана фторопластовая пленка Ф - 430 толщиной 0,05 мм или наносится вазелин для избежания прилипания изоляционной ленты к оправке. Оправку с намотанной изоляционой лентой опрессовывают с помощью специального приспособления, выполненного в виде хомута, и затем нагревают до соответствующей классу нагревостойкости изоляции температуры и выдерживают при этой температуре до отверждения изоляционного материала, охлаждают до температуры окружающей среды, снимают опрессовочное приспособление, а изоляционный цилиндр разрезают в местах выреза оправки по всей высоте боковой поверхности, снимают обе части изоляционного цилиндра и обрабатывают (зачищают кромки Яоснования).При установке этих частей в коллекторе, они образуют цилиндр с круглым сечением за счет нахлеста краев двух частей, Этот цилиндр не уступает по электромеханическим свойствам цилиндрам из миканита,Использование предлагаемого способа изготовления изоляционных цилиндров в сравнении с прототипом позволяет сократить затраты на ремонт якоря электрической машины, так как нет необходимости в полном ее разборе, выбросе в отходы всех якорных катушек, уравнителей и изоляциооных материалов. Обе части изоляционного цилиндра раздвигаются, освобождая поврежденные коллекторные пластины, что дает возможность заменить их новыми.Формула изобретения Способ изготовления изоляционных цилиндров коллекторов электрических машин, согласно которому композиционный ленточный материал с выполненными на нем поперечными надрезами наматывают на оправку, имеющую на боковой поверхности по всей высоте вырез, опрессовывают, нагревают, охлаждают, разрезают по высоте в месте выполнения выреза, снимают образованный изоляционный цилиндр с оправки и обрабатывают, от л и ч а ю щи й с я тем,что, с целью повышения ремонтопригодности коллектора, композиционный материал наматывают на оправку, выполненную в виде двух одинаковых усеченных по всей вы соте боковой поверхности цилиндров,скрепленный между собой по плоскостям сечения и имеющую аналогичный первому дополнительный вырез, причем оба выреза расположены противоположно друг другу в 10 местах стыка усеченных цилиндров, а разрезают изоляционный цилиндр дополнительно по всей высоте дополнительного выреза,1667184Составитель В, Чернова Редактор О, Спесивых Техред М,Моргентал Корректор С. Шевкун Заказ 2530 Тираж 325 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101