Кантователь плоских изделий г. к. таранюка

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИК 664698 А 5 Н 15/ НИЕ Т ТВУ(71) Украинский н и конструкторски венного машиност (72) Г.К.Таранюк (53) 676,768 (088,8) (56) Патент Франц М 2578522, кл. В 6 вательский одовольстаучно-исслей институтроения ии5 Н/00, 1986 ИЗДЕЛИ ТЕЛЬ ПЛОСКИХАие относится к уивания плоских изти на другую и поодительность ег(54) КАНТОВА Г.К,ТАРАНЮК (57) Изобрете для переворач ной поверхно высить произ строиствам делий с одзволяет поо работы и к устройствам х изделий с оди может быть машиностроиарке металлисится лоски ругую Изобретение отн для переворачивания ной поверхности на использовано, наприм тельных предприятия ческих листов с двух спри с орон. 0 00 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТ Целью изобретения является повышение производительности и надежности ра. боты.На фиг,1 схематически изображен кантователь, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг,3 - положение рычагов во время кантования изделий до взаимодействия с цилиндрическими роликами; нэ фиг,4 - то же, в момент начала взаимодействия нижней кромки кантуемого изделия с цилиндрической поверхностью роликов; на фиг,5 - то же, в конце взаимодействия нижней кромки кантуемого иэделия с цилиндрической поверхностью роликов; на фиг.6 - схематиченадежность. Это достигается тем, что в кантователе, содержащем два параллельных вала с принимающими и передающими рычагами, имеется приспособление для перемещения нижней кромки кантуемого иэделия с упоров одного рычага на другой. Это приспособление выполнено в виде пары соосно установленных роликов, оси которых параллельны осям валов и расположены между ними так, что проекции траекторий движения точек рабочей поверхности упоров при повороте рычагов на вертикальную плоскость, проведенную перпендикулярно оси роликов. представляют собой дуги, пересекающие цилиндрическую поверхность роликов в верхней половине их поперечного сечения, 6 ил. ское изображение бочих поверхностКантователь и станину (не пока ней с возможнос оси которых пара ной горизонтальнНа валах 1 и венно передающи чаги, причем раба каждого вала расп сти. На рычагах 3 упоры 5 и 6, рабоч служат опорой ни плоского изделияКантователь собление для пер кантуемого издел рычагов на упоры выполненного в в с возможностью траектории движения раей упоров.лоских изделий содержит зано), установленные на тью поворота валы 1 и 2, ллельны и находятся в одой плоскости.2 закреплены соответсте 3 и принимающие 4 рычие поверхности рычагов оложены в одной плоско- и 4 имеются неподвижные ие поверхности 7 которых жней кромки кантуемого содержит также приспоемещения нижней кромки ия с упоров передающих принимающих рычагов, иде размещенных соосно вращения роликов 8, осикоторых параллельны осям валов 1 и 2 и расположены между ними так, что их проекции нэ вертикальную плоскость траекторий движения точек рабочей поверхности упоров 5 и 6 при повороте рычагов представляют собой дуги, пересекающие цилиндрическую поверхность роликов в верхней половине их поперечного сечения.При включении привода валы, поворачиваясь в противоположных направлениях, поворачивают передающие и принимающие рычаги вверх, первые - на угол больше 90 О, вторые - на угол меньше 90 (зто достигается за счет соотношения размеров элементов. многозвенника, связывающего привод с валами),Кантователь снабжен столами (рольгангами) для обработки (сварка и т.п.) плоской конструкции,Кантователь работает следующим образом.В исходном положении рабочие поверхности рычагов 3 и 4 находятся ниже горизонтальной плоскости стола (рольганга). Изделия укладываются на стол и сваривэются с одной стороны в карту обечайки.Чтобы сварить изделие с другой стороны, его необходимо перевернуть.Для этого включается привод кантователя и валы 1 и 2, вращаясь в разные стороны, поворачивают передающие 3 и принимающие 4 рычаги вверх, навстречу друг другу. При этом передающие рычаги 3 поднимают со стола плоское изделие, которое скользит по ним вниз и ложится своей нижней кромкой на рабочую поверхность 7 неподвижных упоров 6.При дальнейшем повороте происходит взаимодействие нижней кромки кантуемого плоского изделия с цилиндрической поверхностью роликов 8, в результате чего последние поворачиваются в ту же сторону, что и передающие рычаги 3.Поскольку траектория движения рабочей поверхности 7 неподвижных упоров 5 передающих рычагов 3 находится внутри верхней половины поперечного сечения цилиндрической поверхности роликов 8 на плоскость, перпендикулярную их оси, то нижняя кромка кантуемого изделия, поворачиваясь, отрывается от рабочих поверхностей 7 и кантуемое изделие скользит вверх по рычагам 3.При переходе через вертикальную плоскость оси роликов 8 нижняя кромка кантуемого изделия под действием собственного веса, перемещаясь по цилиндрической поверхности роликов, переходит на рабочие5 10 20 25ЗО35 40 45 50 55 происходит опрокидывания верхней частиизделия, обладающей большим инерционным усилием, а следовательно, при кантовании изделия происходит контролируемое перемещение нижней его кромки, что позволяет повысить скорость и точность передачи его с одного упора на другойф о р мул а и зо брете н ия Кантователь плоских изделий, содержащий установленные с возможностью реверсивного поворота валы, оси.которых параллельны, смонтированные на одном валу передающие, а на другом - принимающие рычаги с закрепленными. на их обращенных один к другой сторонах упорами для размещения на их рабочей поверхности нижней кромки изделия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, он имеет размещенное между валами приспособление для перемещения кромки кантуемого изделия с упоров передающих рычагов на упоры принимающих рычагов, выполненное в виде соосно установленных с возможностью вращения роликов, оси которых параллельны осям валов, а каждый из них расположен так, что проекции траекторий движения точек рабочей поверхности упоров при повороте рычагов нэ вертикальную плоскость, проведенную перпендикулярно оси ролика, представляют собой дуги, пересекающие цилиндрическую поверхность роликов в верхней половине их поперечного сечения. поверхности неподвижных упоров 6 поинимающих рычагов 4.При дальнейшем повороте валов 1 и 2 передающие рычаги,З поворачиваются в положение до 95 О и принимающие рычаги в положение 85 О. Кантуемое изделие укладывается на последние,После этого осуществляется реверс привода и рычаги 3 и 4 опускаются в положение ниже горизонтального. При этом кан. туемое изделие опускается на приемныйстол, где происходит его дальнейшая обработка-сварка с другой стороны.После обработки плоская конструкция краном переносится на дальнейшие технологические операции.Рычаги 3 и 4 находятся в исходном положении ниже поверхности столов. Кантователь готов к следующему циклу работы.Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным заключаются в том, что нижняя часть изделия имеет небольшую силу трения при перемещении с одного упора на другой, таким образом не