Установка для формирования трубчатых изделий из бетонных смесей

)5 В 2 Н ВТ строител но ан еб во СССР4, 1979.ФОРМОВАНИИЗ БЕТОННЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и обеспечивает повышение качества изделий. Это достигается тем, что установка снабжена регулятором смещений, заглаживающий цилиндр выполнен составным из соосных секций: нижней и с конической фаской верхней в виде обоймы из отдельных радиально-подвижных сегментов 28. Сегменты 28 кинематически связаны посредством шарнирных тяг 33 с регулятором их смещений. Высота нижней секции цилиндра превышает высоту верхней в 1,3 -4 раза. 3 ил.51015 20 25 30 35 40 50 55 Изобретение относится к оборудованию для производства трубчатых изделийиз бетонных смесей.Цель изобретения - повышение качества изделий.На фиг. 1 изображена установка для формования трубчатых изделий, общий вид; нафиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 -разрез Б - Б на фиг. 1.Установка для формования трубчатыхизделий состоит из станины 1, на вертикальных направляющих которой установленаприводная вертикально-,подвижная траверса 2 с приводом вращения 3 головки 4 радиального прессования и устройством 5 дляподачи бетонной смеси с приводом 6. Ктраверсе 2 при помощи полого вала 7 и гайки 8подвешена головка 4 радиального прессования, выполненная в виде зэглаживающего цилиндра 9 с закрепленными на осях 10прессующими.роликами 11 и распределительным приспособлением в виде пластин12. Установка содержит также гидропривод13 вертикальных перемещений траверсы снасосом 14, баком 15 рабочей жидкости,гидрораспределителем 16, предохранительным клапаном 17, регулируемым управляемым дросселем 18, соединительнымитрубопроводами 19 и гидрюцилиндром 20.Внутри полого вала 7 размещена полаяштанга 21, снабженная сервоприводом 22вращения и диском 23, размещенным между датчиками 24 и 25 регулятора в видеавтоматического блока 26 управления сервоприводом 22, гидроприводом и приводом6 устройства 5 для подачи бетонной смеси вформу 27.Заглаживающий цилиндр 9 выполненсоставным из соосных верхней и нижнейсекций, причем высота нижней секциипревышает высоту верхней в 1,3 - 4 раза, Нижняя секция имеет коническую фаску ивыполнена в виде радиально-подвижныхсегментов 28, датчики-толщиномеры 29 которых связаны с блоком 26 управления. Внижней части штанги 21 установлена скользящая гайка 30, связанная пружиной 31 срегулятором 32 смещений и тягами 33 с сегментами. Гайка 30 вместе с ходовым винтом 34 штанги 21 образует передачу винт -гайка и способна при вращении штанги 21перемещаться вертикально в направляющих гайки 8. Пружина 35 обеспечивает поддержание штанги 21 в крайнем верхнемположении,Установка для формования трубчатыхизделий работает следующим образом.Форму при помощи поворотного столаустанавливают с осью вращения головки 4,радиального прессования. Головку 4 радиального прессования, предварительно отрегулированную на заданный диаметр условного прохода трубы, вручную с помощью гайки 30 или автоматически с помощью сервопривода 22 опускают в крайнее нижнее положение, и включают гидропривод вертикальных перемещений головки. Одновременно включают подачу бетонной смеси. Бетонная смесь, попадая сверху на формующую головку, пластинами 12 отбрасывается к стенкам формы 27 и прессуювим. роликам 11. В начальный период уплотнения сопротивление сжатию бетонной смеси невелико и, следовательно, давление, передаваемое смесью на сегменты 28, тоже ма-. ло. Штанга 21 находится в крайнем верхнем положении, дроссель 18 закрыт, рабочая жидкость по сливной линии насосом 14 перекачивается в бак 15, сегменты 28 выступают за боковые стенки заглаживающего цилиндра на величину допуска на разнотолщинность стенок трубы. Бетонная смесь продолжает поступать в форму. По мере уплотнения бетона ствола трубы давление роликов на смесь возрастает до нормального 10 - 12 МПа, и, соответственно, смесь воздействует на сегменты 28 с давлением 0,16 -0,18 МПа, заставляя их принять положение, при котором их диаметр равен диаметру заглаживающего цилиндра. Соответственно штанга 21 перемещается вниз, дроссель 18 пропорционально смещению штанги открывается, рабочая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндров 20 и головка 4 вместе с трэверсой 2 начинает движение вверх. Бетонная смесь подается в форму в соответствии с заданным алгоритмом функционирования. Для ускорения процесса формования возможно включение сервопривода 22, что приводит к принудительному радиальному воздействию сегментов 28 на свежеуплотненное тело трубы, что увеличивает прессующее давление свыше номинального и формующая головка 4 переходит на калибрующий режим. При значительном превышении прессующего давления номинального значения происходит прекращение подачи смеси в форму,В процессе эксплуатации формующей установки вследствие повышенного давления уплотненной смеси на верхнюю часть заглаживающего цилиндра, происходит ее интенсивный износ. Для устранения негативных последствий износа на качество формуемых изделий вручную служит гайка 32, для автоматического - сервопривод 22, работающий совместно с датчиком-толщинометром 29. В результате происходит пропорциональное износу радиальноеперемещение сегментов 28 от центра к стенкам формы,Формула изобретенияУстановка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая 5 станину с устройством для подачи бетонной смеси и направляющими, в которых размещена приводная вертикально-подвижная траверса со смонтированной на ней посредством полого вала головкой радиального 10 прессования в виде закрепленного на нижнем конце приводного полого вала заглаживающего цилиндра с установленными на нем посредством осей прессующими роликами и распределительным приспособлением, оегчлятооы вертикальных перемещений головки и подачи бетонной смеси,о т л и ч аю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества изделий, она снабжена регулятором смещений, эаглаживающий цилиндр выполнен составным иэ соосных секЦий - нижней и с конической фаской верхней в виде обоймы из отдельных радиально-подвижных сегментов, причем сегменты кинематически связаны посредством шарнирных тяг с регулятором их смещений, а высота нижней секции цилиндра превышает высоту верхней в 1,3-4 раза,.Составитель М. БарбашеваТехред М,Моргентал Корректор М. Кучерява Редакт орна ТСС зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 2086 ВНИИПИ Г Тираж 385 арственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноебретениям и открытиямушская наб 4/5