Устройство для перемотки и промера материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1655881 А Й КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕ ПО ИЗОБРЕТЕ ПРИ ГКНТ ССС ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ 8/анспортирук 4, съемную ю вилку б дляб связаны с ветственно цепления 9 инена из двух оединенных(57),Изобретение относится к устройствам для перемотки в рулоны, визуального осмотра и промера тканей и может быть использовано на универсальных базах и предприятиях розничной торговли при проведении инвентаризации, Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения трудоемкости и исключения необходимости обратной перемотки материала. Устройство содержит корпус, смонтированные в нем привод, трансИзобретение относится к устройствам для перемотки в рулоны, визуального осмотра и промера материала типа тканей и может быть использовано на универсальных базах и предприятиях розничной торговли при проведении инвентаризации.Целью изобретения является повышение производительности за счет снижения трудоемкости и исключения необходимости обратной перемотки материала.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема; на 5)5 В 65 Н 18/00, О 06 Н 3/06 портирующий и прижимной валики, вилки для размотки и намотки материала, связанные с приводом, а также измеритель длины материала и приспособление для равнения кромки материала, имеющее рычаг управления, Вилка для намотки материала выполнена в виде шарнирного параллелограмма. Связь ее с приводом осуществляется посредством быстроразьемного приспособления, включающего палец, размещенный в продольном пазу, выполненном в приводном валу. С другой стороны вилка для намотки центрируется в подшипниковом узле, установленном в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения. При этом приспособление для выравнивания кромки материала выполнено в виде поводка, который связан с рычагом управления и соединен с упомянутым подвижным подшипниковым узлом. Для разравнивания материала на наружной поверхности прижимного валика от середины к торцам выполнены левая и правая винтовые канавки. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. фиг, 3 - узел крепления вилки на приводном валу (узелфиг. - разрез А-А фиг, 3.Устройство содержит корп тированные в нем привод 2, тр ющий валик 3, прижимной вали вилку 5 для раэмотки и сьемну намотки материала. Вилки 5 и приводом посредством соот приводных валов 7 и 8 и муфт с 10. Каждая иэ вилок 5 и 6 выпал полых трубок 11, шарнирно смежду собой посредством перемычек 12 иосей 13. Причем вилка 6 связана с приводным валом 8 с помощью быстроразъемногоприспособления 14, включающего шарнирно связанные между собой планки 15 и 16 с 5фиксаторами 17, втулку 18, жестко закрепленную на планке 16 и размещенную наприводном валу 8, палец 19, вмонтированный во втулку 18 и расположенный в продольном пазу 20, выполненном в валу 8, и 10фиксирующий замок 21.Со стороны противоположной приводу2 вилка 5 центрируется в подшипниковомузле 22, а вилка 6, посредством вала 23центрируется в подшипниковом узле 24, установленном в корпусе 1 с воэможностьювозвратно-поступательного перемещения исвязана с приспособлением 25 для выравнивания кромки материала. Приспособление 25 выполнено в виде поводка 26, 20соединенного с рычагом 27 управления ипосредством полуосей 28 с подшипниковымузлом 24, Вилка 6 связана с валом 23 спомощью универсального шарнира 29.На корпусе 1 над транспортирующим 25валиком 3 установлен измеритель 30 длиныматериала с роликом 31,На наружной поверхности прижимноговалика 4 от середины к торцам выполненылевая и правая винтовые канавки 32, обеспечивающие разравнивание материала впроцессе перемотки.Работает устройство следующим образом.Через подлежащий промеру и осмотру 35рулон материала продевается вилка 5, Дляпредотвращения повреждения материалавилку 5 предварительно собирают, т.е, сближают полые трубки 11, проворачивая перемычки 12 вокруг осей 13. Затем вилку 5 с 40материалом устанавливают в устройство,соединяя с приводным валом 7 и подшипниковым узлом 22, предварительно раздвинувтрубки 11. Свободный конец материала пропускается между транспортирующим валиком 3. прижимным валиком 4, роликом 31измерителя 30 длины материала и закрепляется на вилке б. При включении привода 2вилка 6 наматывает на себя материал с одновременным измерением его длины измерителей 30, Перекос материала устраняетсяперемещением вилки б посредством приспособления 25. Для этого рычагом 27 передвигают поводок 25, который полуосями 28 перемещает подшипниковый узел 24 вместе с валом 23, вилкой 6 и быстроразъемным приспособлением 14, палец 19 которого скользит в пазу 20 вала 8. При прохождении материала между валиками 3 и 4 винтовые канавки 31 разравнивают на поверхности транспортирующего ролика 4. После окончания перемотки материала замок 21 расфиксируют, планки 15 и 16 разъединяют и концы трубок 11 освобождают от фиксаторов 17, Затем вилку 6 поворачивают в шарнире 29, трубки 11 сближают, проворачивая перемычки 12 вокруг осей 13 и снимают перемотанный рулон.Благодаря выполнению вилки для намотки материала в виде шарнирного параллелограмма обеспечивается возможность легкого съема рулона после намотки, вследствие чего нет необходимости обратной перемотки материала.Соединение упомянутой вилки с приводом посредством быстрораэъемного приспособления.Благодаря заявляемому техническому решению повышена производительность устройства за счет снижения трудоемкости работ по перемотке и промеру материала при обеспечении высокого качества перемотки,Формула изобретения 1, Устройство для перемотки и промера материала, содержащее смонтированные в корпусе транспортирующий и прижимной валики, установленные в подшипниковых узлах вилки для размотки и намотки материала, связанные с приводом, измеритель длины материала и приспособление для равнения кромки материала, имеющее рычаг управления и поводок, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, вилка для намотки материала выполнена в виде шарнирного параллелограмма и связана с приводом посредством быстроразъемного приспособления, включающего палец, размещенный в продольном пазу, выполненном в приводном валу, а ее подшипниковый узел установлен в корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения от поводка.2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что на наружной поверхности прижимного валика от середины к его торцам выполнены винтовые канавки противопо ложных направлений, 16558811655881 ставитель Т.Гавриловахред М.Моргентал Корректор И,Муск Редактор В,Трубченко Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина Заказ 2304 ВНИИПИ Тираж 350 рственного комитет 113035, Москва, Подписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССР