Экструдер для полимерных материалов

(5 СУДАРСТВЕННЫО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ПИСАН БРЕТЕНИ К АВТО МУ С ЛЬСТВ кое бюро Киевского единения РНЫХ МАя к оборудовариалов, наприь изобретения - ения перерабаэтого экструдер нию дл лов, н быть и ническ полосо торов ачест- мпозива смеции.Наный рана фиг.Экс еречиг. 1; риалов ерсти(21) 4669508/05(56) Авторское свидетельство СССРМ 1006256, кл. В 29 С 47/52, 1981.Авторское свидетельство СССРМ 444686, кл. В 29 С 47/52, 1973.(54) ЭКСТР.УДЕР ДЛЯ ПОЛ ТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относитс нию для полимерных мате мер резиновых смесей, Цел повышение качества смеш тываемой композиции. Для обретение относится к оборудовая переработки полимерных материапример резиновых смесей., и может спользовано в шинной и резинотехой промышленности для получения вых заготовок, например для протек- покрышек.ль изобретения - повышение к шения перерабатываемой ко фиг. 1 показан экструдер, и рез: на фиг, 2 - разрез А-А на 3 - то же, вариант.трудер для полимерных мате ит корпус 1 с загрузочным от 652086 А 1 29 С 47/52, В 29 В 7/5 содержит корпус с загрузочным отверстием и, выходной формующей насадкой, -Смеси- тельный орган выполнен в виде вращающегося валка, длина которого превышает длину корпуса. Корпус снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения. Валок образует с корпусом рабочий зазор переменного сечения. На внутренних торцовых поверхностях корпуса выполнены кольцевые отражательные элементы, Они имеют вогнутую рабочую поверхность. В рабочем зазоре расположена по меньшей мере одна кольцевая перегородка с вогнутыми рабочими поверхностями, Материал подается в загрузочное окно и увлекается валком. В рабочем зазоре материал деформируется и интенсивно перемешивается в окружном направлении валка, а также вдоль оси валка за счет использования возвратно-поступательного перемещения корпуса и кольцевых отражательных элементов. 1 з.п, ф-лы, 3 ил. ем 2 и выходной формующеи насадкой 3. Смесительный орган выполнен в виде гладкого цилиндрического валка 4, соединенного с приводом вращения (не показан). Ось вращения валка 4 расположена перпендикулярно оси формующей насадки 3. Валок 4 расположен внутри корпуса 1 таким образом, что длина бочки валка 4 превышает длину корпуса 1 с возможностью выхода ее торцов за пределы корпуса 1. Валок 4 установлен в подшипниках, смонтированных на фундаментной плите (не показана) экструдера. Корпус 1 экструдера смонтирован в направляющих 5, расположенных вдоль оси валка 4, и снабжен приводом возвратно-по 1652086ступательного перемещения (не показан), Рабочий зазор Б, образуемый корпусом 1 и валком 4, имеет переменное сечение в направлении вращения валка 4, Выступы 6 в корпусе 1 чередуются с впадинами 7, в месте расположения которых выполнены дегазационные.каналы 8, сообщенные с вакуум-магистралью.На внутренних торцовых поверхностях корпуса 1 выполнены кольцевые отражательные элементы 9, имеющие вогнутую рабочую поверхность. В предпочтительном варианте выполнения экструдера корпус 1 снабжен также по меньшей мере одной кольцевой перегородкой 10 с вогнутыми рабочими поверхностями, расположенными в рабочем зазоре Б.Экструдер работает следующим образом,Перерабатываемый материал подают в загрузочное отверстие 2 корпуса 1 экструдера, Сюда же поступают и ингредиенты, необходимые для распределения в обрабатываемой композиции. Попадая в рабочий зазор Б экструдера, материал увлекается валком 4 в сторону его вращения, В местах сужения рабочего зазора Б, где расположены выступы 6, материал деформируется, подвергается сдвиговым напряжениям и перемешивается в окружном направлении валка 4. В местах расширения рабочего зазора Б, где расположены впадины 7, давление в материале падает, и газо-воздушные включения через дегазационные каналы 8 удаляются из материала, предупреждая раковины, пузыри и другие образования, нарушающие целостность получаемого изделия и соответственно его качество. При включении привода возвратно-поступательного перемещения корпуса 1 последний начинает перемещаться в направляющих 5. При этом полимер, находящийся на валке 4 в местах расширения рабочего зазора Б, подрезается и, продвигаясь по криволинейной рабочей поверхности соответствующего отражательного элемента, подворачивается и перемещается над "чулком" полимера на валке 4 в направлении, совпадающем с направлением движения корпуса 1. В это время на противоположном конце корпуса 1 у второго кольцевого отражательного элемента 9, за счет образующегося свободного пространства между бочкой валка 4 и корпусом 1 экструдера, давление ь композиции падает, и последняя устремляется к указанному отражательному элементу 9, пзремещаясь вдоль образующей валка 4. При этом в местах сужения рабочего зазора Б перемещение перерабатываемой композиции вдоль образующей валка 4 осущес гвляетсякомпозиции даже при небольшом ходе кор 10 пуса 1, При этом, однако, следует принимать во внимание некоторое снижение произво 50 55 15 20 25 30 35 40 преимущественно за счет сдвиговой деформации и лишь в местах размещения кольцевых отражательных элементов 9 - за счет переориентации полимерного листа, Кольцевая перегородка 10, имеющая вогнутые рабочие поверхности, разделяет полость корпуса 1 на камеры небольшой длины и,как следствие, улучшает перемешивание дительности, получаемое за счет уменьшения свободного обьема полости корпуса, Поэтому, количество перегородок 10 должно быть оптимальным с точки зрения достижения необходимого качества при заданной производительности,В конечном счете композиция, достигнув формующей насадки 3, формируется в изделие (лист, пленку, полосу).В конкретном варианте исполнения диаметр валка составляет 660 мм, длина валка 2100 мм, диаметр корпуса 1160 мм, его длина 1400 мм, в корпусе расположены 2 перегородки, расстояние между которыми 400 мм. Ход корпуса относительно валка от центрального положения 300 мм. Таким образом, предлагаемое техническое решение, отличаясь простотой конструкции и небольшими габаритами, обеспечивает хорошее смешение перерабатываемой полимерной композиции и способствует выпуску высококачественных изделий,Выполнение приводным корпуса, а не валка (с точки зрения возвратно-поступательного движения) значительно упрощает подвод и отвод теплоносителя к валку и от него, а также исключает появление радиального и осевого биения валка, что увеличивает срок службы валковых подшипников и стабильность величины рабочего зазора мешины. Формула изобретения 1. Экструдер для полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным отверстием и выходной формующей насадкой, соединенный с приводом вращения смеси- тельный орган, выполненный в виде гладкого цилиндрического валка, ось которого расположена перпендикулярно оси формующей насадки, причем валок смонтирован в корпусе с образованием с ним рабочего зазора переменного сечения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что; с целью повышения качества смешения перерабатываемой композиции, корпус снабжен приводом возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении валка, длина бочки которого выбранапревышающей длину корпуса с возможностью выхода ее торцов за пределы корпуса, на внутренних торцовых поверхностях которого выполнены кольцевые отражательные элементы, имеющие вогнутую рабочую гюверхность,2, Экструдер по и. 1, о т л и ч а ю щ и Ис я тем, что корпус снабжен по меньшей мере одной кольцевой перегородкой с вогнутыми рабочими поверхностями, располо женной в рабочем зазоре.1652086 Составитель О.УгрецоваТехред М.Моргентал Корректор С.Шевкун3 Редактор М.Товтин Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1738 Тираж 394 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5