Устройство для перегрузки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 053 19) 55 В 65 О 65/ ВБЖ пОЮ. ;.БИБИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам "Южгипроцемент" (72) А,А,Глушковский и В.Л,Барон(56) Авторское свидетельство СССР Ф 211399, кл. В 65 6 65/34, 1966.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, угольной и другихотраслях промышленности, Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Устройство для разгрузки содержит пластины 5, выполненные с наклонным пазом и закрепленные шарнирно за один конец под выпускной щелью 2, Под пластинами 53 смонтированы замкнутые тяговые цепи 7, на которых закреплены опорные 11 и направляющий опорный узел 12. Направляющий опорный узел 12 состоит иэ двух несущих и двух направляющих роликов. Направляющие ролики установлены с возможностью взаимодействия с наклонным пазом пластин 5. При включении реверсивного привода тяговые цепи 7 начинают поступательное движение. При перемещении вдоль выпускной щели 2 направляющие ролики входят в пазы пластин 5. Пластина 5 под действием силы тяжести находящегося на ней материала поворачивается. Пластина поворачивается по мере того, как направляющие ролики выезжают из-под пластин 5, занимает вертикальное положение, образуя проем, в который выпускается сыпучий материал. Для подготовки бункера 1 к загрузке необходимо вернуть все пластины 5 в исходное положение путем переключения реверсивного двигателя. 5 ил.Изобретение относится к устройствам перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, угольной и других отраслях народного хозяйства на усреднительных складах, где требуется последовательная выгрузка материала из емкостей, бункеров и т.д.Цель изобретения - повышение надежности работы,На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В - В на фиг,З; на фиг.5- взаимодействие направляющего ролика с пластиной.Устройство состоит из бункера 1 с горизонтальной выпускной щелью 2. Под выпускной щелью 2 на горизонтальных осях 3, установленных в станине 4, шарнирно за один конец закреплены пластины 5, выполненные с наклонным пазом 6. Под пластинами 5 смонтированы бесконечные тяговые цепи 7, огибающие звездочки 8.Тяговые цепи 7 образуют нижнюю 9 и верхнюю 10 ветви, причем на верхней ветви 10 смонтированы опорные узлы 11 и направляющий опорный узел 12. Расстояние между направляющим опорным узлом 12 и первым опорным узлом 11 равно длине пластины 5, Под верхней ветвью тяговых цепей 7 установлены направляющие 13,Опорные узлы 11, направляющий опорный узел 12, направляющие 13 установлены под выпускной щелью 2 и смещены таким образом, чтобы не перекрывать выпускное сечение щели 2, обеспечивая беспрепятственную выгрузку материала.Каждый опорный узел 11 состоит из симметрично расположенных относительно вертикальной оси двух пар опорных роликов 14 с расположенными между каждой парой опорным несущим роликом 15. Опорные 14 и несущие 15 ролики опорного узла 11 скреплены соосно так, что ни один из них не взаимодействует с наклонным пазом 6 пластин 5. Каждая пара опорных роликов 14 с несущим роликом 15 между ними смонтирована на общей оси 16, которая является элементом тяговой цепи 7. Такая конструкция опорного узла 11 исключает при горизонтальном положении пластин 5 их боковые и вертикальные смещения, т,е. устойчивое прямолинейное положение тяговой цепи 7,Направляющий опорный узел 12 состоит иэ двух симметрично расположенных относительно вертикальной оси несущих 17 и двух нап равляющих 18 роликов, Все ролики направляющего опорного узла 12 смонтированы на общей оси 19, причем направляющие ролики 18 установлены с15 20 25 40 ется вдоль горизонтальной щели 2, опорные45 узлы 11 выезжают иэ-под пластин 5 и пере 50 5 10 30 35 возможностью взаимодействия с наклонным пазом 6 пластин 5. Ось 19 в то же время является также элементом тяговых цепей 7,Под нижней ветвью 9 тяговых цепей 7 расположен приемный ленточный конвейер 20,Устройство работает следующим образом.В исходном положении у загруженного горизонтальными слоями материала бункера 1 все опорные узлы 11 и направляющий опорный узел 12 находятся на верхней ветви 10, пластины 5 занимают горизонтальное положение и полностью. перекрывают выпускную щель 2. При включении реверсивного приводатяговые цепи 7 начинают поступательное движение, При перемещении вдоль выпускной щели 2 направляющего опорного узла 12 направляющие ролики 18 последовательно входят в пазы 6 пластин 5 и катятся по наклонному дну паза б. Пластина 5 под действием силы тяжести находящегося на ней материала поворачивается (наклоняется) на оси 3 помере перемещения направляющего опорного узла 12 вдоль выпускной щели 2 Так как дно паза б выполнено наклонным в сторону хода выгрузки, пластина 5 поворачивается постепенно, по мере того,как направляющие ролики 18 выезжают изпод пластины 5.Пластина 5, поворачиваясь на оси 3. освобождает горизонтальную щель 2, образуя проем, в который выпускается сыпучий материал, на приемный ленточный конвейер 20. При этом все пластины 5, пор которыми находятся опорные узлы 11, находятся в горизонтальном положении,Направляющий опорный узел 12 переходит под следующую пластину 5, причем предыдущая находится в вертикальном положении. При движении тяговых цепей 7 направляющий опорный узел 12 перемещаходят с верхней ветви 10 на нижнюю 9.Все опорные узлы 11, находящиеся на верхней ветви 10, поддерживают пластины 5 в горизонтальном положении, и только направляющий опорныйузел 12, перемещаясь вместе с тяговыми цепями 7, обеспечивает последовательное опускание пластин 5 и освобождение проема выпускной щели по всей длине. Таким образом происходит выгрузка последовательно вертикальными слоями загруженного горизонтальными слоями материала, что и повышает степень его усреднения.Полная выгрузка материала из бункера 1 происходит, когда все пластины 5 займутвертикальное положение, причем все опорные узлы 11 уйдут из-под пластин 5 и перейдут на нижнюю ветвь 9,Для подготовки бункера 1 к загрузкенеобходимо вернуть все пластины 5 в исходное положение путем переключения реверсивного привода. Тяговые цепи 7 припереключении двигателя начинают движение в обратную сторону. Направляющиеопорные узлы 12, переходя с нижней ветви 109 на верхнюю ветвь 10, наезжая на направляющие 13, устанавливают пластины 5 последовательно в горизонтальноеположение, которое будет удерживаться идалее при подъезде на пластину 5 опорных 15узлов 11,Движение тяговых цепей 7 прекращается после того, как все пластины 5 займутгоризонтальное положение л перекроют выпускную щель 2. 20 Формула изобретенияустройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее бункер с разгрузочной щелью и расположенные в ней 25 шарнирно закрепленные одной стороной с воэможностью поворота в вертикальной плоскости горизонтальные пластины, механизм поворота последних, включающий в себя расположенную,с одной стороны бункера бесконечную цепь с опорными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с пластинами, и прйемный ленточный конвейер, размещенный под разгрузочной щелью. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая пластина выполнена на нижней плоскости с двумя пазами, расположенными параллельно бесконечной цепи с глубиной, увеличивающейся в сторону шарнира, механизм поворота пластин снабжен установленной с другой стороны бункера параллельно основной цепи и связанной с ней посредством оси дополнительной бесконечной цепью с опорными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с пластинами, и направляющими роликами, закрепленными на упомянутой оси с возможностью взаимодействия с пластинами в зоне пазов, при этом ролики расположены на участке, равном щели бункера.Т СССР тент", г. одственно-издательский комбина П д, ул,Гагарина. 1 Заказ 1578 Тираж 496 ВНИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж; Раетениям иская наб сноеткрытия