Устройство для испытания на трение и износ материалов

САН ЕТЕ ОБРЬСТВУ ОРС СВИДЕТ ный, научноторский инсойниипроект" нов и Л,Н,ДеСССР81. ТАНИЯ НА к испытанию ние и износ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПТРЕНИЕ И ИЗНОС МАТЕРИА(57) Изобретение относитсяматериалов и масел на тре Изобретение относится к испытанию материалов и масел, в частности определению антифрикционных и противоизнасных свойств масел.Целью изобретения является снижение трудоемкости испытаний за счет регистрации износа и силы трения в ходе испытаний.На фиг, 1 представлено устройство для испытания материалов и масел; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел нэгружения,Устройства для испытания материалов и масел состоит из станины 1, на которой установлен привод вращения (не показан), держателя образца 2, расположенного на валу 3. На втулке 4, закрепленной неподвижно относительно вала 3, установлена на подшипнике 5 платформа, выполненная в виде фланца 6, С двух диаметрально протиЯ 2, 1649387 А 1 Целью изобретения является снижение трудоемкости испытаний, С помощью упругих элементов держатели 8 контробразцов устанавливают горизонтально. Произведя касание образца 2 и контробразцов 10, с помощью регулятора 22 натяжения и тросика 23 устанавливают пластину 21 параллельно держателям 8, чему соответствует нулевой сигнал датчиков 12 и 30 измерения силы трения и износа. Смазывают контакт образца и контробразцов 10, приводят во вращение образец и нагружают контакт. В ходе испытания регистрируют параметры трения, Очередному испытанию предшествует операция по переточке образца с помощью узла переточки. 2 з,п.ф-лы, 4 ил,воположных сторон на фланце 6 в шарнирных узлах 7 установлены каждый одним иэ своих концов два держателя 8, на которых в оправках 9 закреплено по контробраэцу (шар) 10. Оправки 9 по осям смещены относительно друг друга, обеспечивая контакт контробразцов 10 с образцом 2 по индивидуальной дорожке, Каждый держатель 8 контробразцэ 10 уоавновешен соответствующим упругим элементом 11. Узел измерения пэраметров трения выполнен в виде индуктивного датчика 12, помещенного в плоскости взаимодействия контробразцов 10 с образцом 2 и в направлении действия силы трения между одним из держателей 8 контробразцов 10 и упругим элементом 11, причем катушка 13 датчика 12 установлена неподвижно на стойке 14, э сердечник 15 одним концом соединен с держателем 8, другим - с упругим элементом 11,40 Испытуемый образец 2 помещен в ванночку 16 с маслом, расположенную в термостате 17, установленном на кронштейне 18,Узел нагружения включает плиту 19, установленную на станине 1. На плите 19 перпендикулярно на шарнире 20 установлена пластина 21, которая одним концом через регулятор 22 натяжения и тросик 23 соединена с четырьмя роликами, два иэ которых 24 установлены на плите 19, а два 25 - на концах держателей 8 контробразцов, Нагрузка от груза 26, установленного на рычаге 27, шарнирно закрепленного на стойке 28, может передаваться через сердечник 29 индуктивного датчика 30 на второй конец пластины 21. Катушка 31 датчика 30 установлена неподвижно,Узел переточки состоит из барабана 32, установленного с возможностью вращения на рычаге 33, закрепленном на стройке 34, жестко связанной состаниной 1, На резиновой подложке барабана 32 закреплена абразивная шкурка.Устройство работает следующим образом,Предварительно необходимо установить на валу 3 держатель и образец 2, промыть его и протереть насухо, Иа держателях 8 устанавливают оправки 9 с зафиксированными и протертыми контробразцами 10. С помощью регулировки жесткости упругих элементов 11 держатели 8 контробраэцов 10 устанавливают в горизонтальном положении.Ванночку 16 для испытуемого масла устанавливают в термастат 17 и вместе с последним закрепляют на кронштейне 18. Производят касание образца 2 и контробраэцов 10 и с помощью регулятора 22 натяжения тросика 23 устанавливают пластину 21 параллельно держателям 8 контрообразцов 10, В этом положении индуктивнье датчики измерений параметров трения, т.е. силы трения и величины износа, выдают нулевой сигнал, При несоответствии синала датчиков нулевому значению с помощью перемещения катушек 13 и 31 добиваются необходимого соответствия. Более точная настройка нулевого значения выходного сигнала производится электрическим методом путем изменения выходного напряжения измерительного моста, в который включены обмотки катушки датчиков,Разводят держатеди 8 с контробразцами 10 и заливают испытуемое масло в ванночку 16.Включают привод вращения образца 2 и при наборе установленной температуры масла нагружают образец, плавно опуская рычаг 27 с грузом 26, при этом контробразцы 10 входят в контакт с образцом 2. Во время трения с помощью индуктивных датчиков -12, 30 измеряются параметры трения (сиды трения, величина износа),Величина износа(по диаметру пятна износа) контробразцов определяется предварительно полученной зависимостью диаметра пятна износа от тока индуктивного датчика.Для очередного испытания контробраэцы 10 поворачивают в оправке 9 для подведения новой поверхности и фиксируют, а затем устанавливают в держателях 8, Испытуемое масло сливаю 1 из ванночки 16, в которую после промывки заливэют новое,Перед очередным испытанием образец 2 подвергают переточке, ддя чего на барабан 32 устанавливают абразивную шкурку и приводят в соприкосновение с поверхностью образца 2, Посла переточки поверхность образца 2 промывают, протирают насухо и повторяют испытания.Ф о р. м у л а и. з о б р в т е н и я 1. Устройство для испытания на трение и износ материалов, содержащее станину, установленный нэ ней с возможностью вращения держатель образца, размещенную нз держателе образца платформу с направляющими элементами. соединенные с платформой держатели контробразцов, узел измерения параметров трения и уэед нагружения с рычагом и грузом, о т д и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью снижения трудоемкости испьггания, оно снабжено узлом пере- точки образца, выполненным в виде закрепленной на станине стойки, шарнирна установленного одним плечом на стойке в плоскости контакта контробраэцов с образцом рычага и установленного на втором пдече рычага с воэможностью вращения барабана с абразивной боковой поверхностью, платформа выполнена в виде фланца. установленного с помощью опоры качения на держат и е образца, направляющие элементы выполнены в виде двух шарнирных узлов. диаметрально расположенных по периферии фланца и соединенных с расположенными перпендикулярно торцу фланца соответствующими держателями контробразцов,2. Устройство по и, , о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел измерения параметров трения выполнен в виде устанавливаемого в плоскости взаимодействия контробразцов с образцом индуктивного датчика, электрическая катушка которого закреплена на станине, а сердечник соединен с одним иэ держателей контробраэцов, и упругого элемента, соединенного одним концом с сердечником и другим - со станиной.3, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что узел нагружения выполнен в виде закрепленной на станине плиты, шарнирно установленной перпендикулярно ей двуплечей пластины, регулятора натяжения с четырьмя роликами, два из которых установлены на плите, а два других - на концах соответствующих держателей контробразцов, нерастяжимого тросика, соединяющего одно из плеч пластины с регулятором через ролики, и второго индуктивного датчика, электрическая катушка которого закрепле на на плите, сердечник одним концом взаимодействует со вторым плечом пластины, а другим концом - с рычагом и грузом.1649387 ректор В.Гирня ор В.Трубчен аказ 1868 Тираж 396 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушскэя наб 4/5 бинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 роизводственно-издэтельскии Составитель В.Д Техред М.Морге илоал