Реагент для обработки глинистого бурового раствора

СОЮЗ СОВЕТСКИ)СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) 09 К 7/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ 2 Цель - повышени нта, обеспечива да материалов в е эААективност ющее снижение в. аг оцессе пригоового раствох овления глинистог ает акриловый полиеагент вкл илис ри сл ер, например,родукт флотаци К, гипан, аи золы-уносаощении, мас.755, продукт Ал5. Реагент го акрилотацииовят с проолуче -илового полиме золы-уцоса до асты . Получен т при 50-60 С ССР 1982 и дроую сусас.Х обаве реодят в глинист стве 0,05-1,0 цэии, За счет меньшем расхо ся техцологиче того бурового(54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ГО БУРОВОГО РАСТ (57) Изобретение РАБОТКИ ГЛИНИСТОА относится к области зведочцых, нефтяных и предназначено дл ых буровых раствобурения геологои газовых скважи киеаств бработки глицис 45-5 криловыи полимеродукт флотацш 4.5 золы-уцосаВ качестве акрилов жет быть использован л полимер, например К Продукт лотации э го пол юбой а ера моиловый анилис. являгипа олы-уцопроиэвод безре- образотход ся и ируемым неут ства ГРЭС. Он выделяеагентной Флотации зольванной в результате сго угля с последующейводной среде золоотст раствора,Реагент включаетмер и продукт Флотаследующем соотношениимас.Е:-уносажигания овыи полилы-уноса и аменноей вродук нгредиентов сеп цика. К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Ростовский государственный университет(56) Авторское свидетельство СССРР 289193, кл, С 09 К 7/04, 969.Авторское свидетельство СУ 1068457, кл. С 09 К 7/02,Изобретение относится к бурению геологоразведочцых, нефтяных и газо - вых скважин и предназначено для обра ботки глинистых буровых растворов.Цель изобретения - повь:шецие эффективности реагецта, обеспечивающее снижение расхода материалов в процес се приготовления глинистого бурового дующем их соотн вый полимер 45- эолы - уноса 45-5 смешивацием акр дуктом флотации ния однородной смесь подсушива бят. Реагецт вв пензию в количе от объема суспе ки реагента при агецта улучшают свойства глицис ра. 2 таблявляется цеслежцвающимся порошком серого ггггет, который представляет собой сАерические образования с размерами 20-200 мкч. Он имеет следующий состав, %: Яг.0 53,8; А)0 3,),Ь;г 180Ма 0 1,1; ТО ),9, прочие примеси2.остальное, имеет плотность 415 кг/и .Реагент готовят следующим образом. 10Акриловый полимер смешивают с продуктом Алотации в расчетных количествах при перелгегггивании до получения однородной пасты. Полученную смесь подсушивают на водяной бане при 5 г)- 15 60 ОС. После этого реагент дробят (растирают) в АарАоровой ступке. Полученный порош )к вводят в суспенэию глины в оличестле г),Л 5-1,01 по массе от объема суспенэии, После этого про изводят оценку техггологических свойств бурового раствора по комгцгексу обычно измеряемых характеристик и использованием общепринятых методик и приборов. Плотность б измеряют пик- Р 5 нометрическим методом, условную вязкость (УВ) - с помощью воронки ББР, водоотдачу (В) - и толщину корки (К) - на приборе ВМ, статическое напряжение сдвига - через 1 и 10 мин (СНС), 3 О на приборе ВСН,рН - на приборе рН, суточный отстой (Со) - с помощью мерного цилиндра вместимостью 10) мл.Исходная суспензия глины имела следующие параметры: 3 =1180 кг/и, УВ=2 г) с, В=22 см, К=4 мм, СНС го =12/15 дПа, рН=7, Со=4.В табл. 1 приведецьг данные о составе реагента, в табл. 2 - технологические свойства глинистого бурово- д го раствора, обработанного реагентом при различных его концентрациях в растворе.П р ц м е р 1. К 40 г (4 мас . ) Кдобавляют 60 г (60 мас. ) продук- )5 та лотацигг золы-уноса и производят перемешивание. После перемешивацця в течение 60 лшн образования однородной пасты не происходит (продукт ггглотации золы-уноса полностью не распре О деляется в Ки частично остается на поверхности К), что не;.озвогяет осуществить равномерное лодсушивание реагента.П р и м е р 2. К 45 г (45 мас.%)э 5 Кдобавляют 55 г (55 мас.Х) продукта Алотации золы-уцоса и производят перемешивание в течение 10 лггггг до получения однородной пасты. После этогс пасту просушивают при 45 С. Подсушивацне пасты происходит по истечении75 миц. Полученный сухой продукт растирают и АарАоровой ступке и получают порошок серого цвета.П р и м е р 3, К 45 г (45 мас %)Кдобавляют 55 г (55 мас, ) продукта аннотации золы-уцоса и производятперемешивание в течение 11) мин дополучения однородной массы. После этоого пасту подсушивают при 50 С. Подсушггвание пасты происходит по истечении45 мин. Полученный сухой продукт растирают в Аардгоровой ступке и получаютпорошок серого цвета.Порошок в количестве ),5 г вводятв 100 г) мл суспенэии Часогг-Ярской глины (0,5 по массе от объеме суспензии)и перемешивают в течение 30 мин. Полученный буровой раствор характеризуется следующими параметрами: (Э =1180 кг/м, УВ = 1 с; В = 12 см,К = 3 мм, СНС ,= 13/16 дПа, рН = 7,Со = 1 .Порошок в количестве 1 г вводят в1000 мл суспензии Часов-Ярской глины(0,1 по массе от объема суспензии) иперемешивают в течение 3".г мцн. Полученный буровой раствор характеризуетсяследующими параметрамн;= 1,180 кг/мУВ =.23 с, В.-9 см, К =2 мм, СНС)о=- 16/2; дПа, рН = 7,1, Со = Э.Пример 4. К 45 г (45 мас )гипаца добавляют 55 г (55 мас. ) продукта Ллотации золы-уноса и производят перемешивание в течение 10 миндо получения однородной пасты. Послеэтого пасту подсугшвают при 50 С. Подсугггггание пасты происходит по истечении 45 мин. Полученц гй сухой продуктрастирают в АарЛоровой ступке и получают порошок серого цвета.Порошок в количестве 1 г вводятв 101)0 лгл суспенэии Часов-Ярской глины (0,1 Х по массе от объема суспензии) и перемегггивают в течение 30 мин.Полученный буровой раствор характеризуется следуюгггггми параметрами: Я =:=1180 кг/и, УВ=22 с, В=9 см,К=2 мм, СПС 110 =16/18 дПа, рН=7,1,Со=О.П р и и е р 5. К 50 г (50 мас)ацггггггса добавляют 50 г (50 мас.%)продукта Алотации эолы-уноса и произ.водят перемешивание в течение 10 миндо получения однородной пасты. Послео,этого пасту подсушивают при 55 С.Подсушинацие пасты происходит по исте.16452чении 4 мин. Полученный сухой продукт растирают в Аардоровой ступкеи получают порошок серого цветя,Порошок в количестве 5 г вводятв 100 мл суспенэии Часов-Ярской(глины (0,5 Х по массе от объема суспенэии) и перемешивают в течение 30 мнн.Полученный буровой раствор характеризуется следующими параметрами:==1170 кг/м, УВ=28 с, В=4 см,К= мм, СНС( о =18/20 дПа, рН=7,2,Со=0. 816технологических свойств обрабатываемого глинистого раствора,Формула изобретенияРеагент дпя обработки глинистого бурового раствора, включающий акрило. - вый полимер и наполнитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его эЬАективности, обеспечивающей снижение расхода материалов в процессе приготовления глинистого бурового раствора, он в качестве наполнителя содержит продукт Алотации золы уноса при следующем соотношении ингредиентов, мас.2:Акриловый полимер 45-55Продукт дщотациизолы-уноса ЗААективность реагента повышается в результате сокращения расхода наполнителя - продукта Алотации золы-уноса, а также самого реагента, при этом до стигаются более высокие показатели 45-55 Таблица 1 Время Состав реагента, мас .7 Пример Время перемешиТемпература,фС сушки,мин Акриловый полимер Продукт Алотации золыуноса вания,мин наимено- количествованне К75 55 50 10 сажа 16,6 К83,4 10 50 Та блица 2 Количест- Параметры бурового раствораво реагента, 7 ), УВ, С В, К, СНС 1 О) рНкг/и см мм дПа Пример Реагент Со,Х Предлагаемый1234 12/15 7 4 13/16 7 1 16/20 7, 1 0 16/18 7 1 080 2 22 4 1180 21 12 3 1180 23 9 2 1180 22 9 2 0,06О,0,1 3 3 4 Предлагаемыйй1.с 3 4 5 б 7 8 9 Извест- ный ККК. Гипан КАнилцс ККК4 45 45 45 50 50 55 55 60 60 55 55 55 50 50 45 45 40 45 50 50 55 55 60 65 60 60 10 10 10 10 10 10 1 О 5 75 45 45 40 40 35 35 65)ример Реагент Параметры бурового раствора Количество реагецта, Х СНС (о ) рН Со,дПа Х УВ, С В, К,см мм0,5 1,0оставителн Л.БестужеваТ;кред М.Мргентал Корректор Н.Ревская Редзкт ор М. )Рполуже нко Тираж 425 3 каз 13Подписное ВНИ) Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5