Устройство для определения динамических характеристик термопреобразователей

(54) УСТРОЙ ДИНАМИЧЕС МОПРЕОБРА (57) Изобрете ной технике и определения как термопре измерения зл Устройство со инения местами, 1 ил3 ерительвано для и градуатуры и ЬЭ Ы повышееских хаональныхповерки ности,предлоГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ С(56) Авторское свидетельство СССйг 581391, кл, 6 01 К 15/00, 1974.Авторское свидетельство СССМ 972267, кл. 6 01 К 15/00, 1981. М 14 А,Глоэа и А.А,ПономаСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕР-ЗОВАТЕЛЕЙние относится к измеритель- позволяет повысить точность динамических характеристик образователей, так и средств ектропроводности жидкостей. держит рабочую камеру, в коИзобретение отн ной технике и может б исследования, аттест ировки средств изме злектропроводности Целью изобретен ние точности определ рактеристик и расшир возможностей путем средств измерения зл На чертеже прив женного устройства. Устройство содер в которой размещен р жидкости, выполненн ков 2 и 3, жестко соед подлине,закрепленныосится к изм ыть испольэо ации, поверки рения темпер жидкостей. ия является ения динамич ение функци обеспечения ектропровод едена схема жит рабочую камеру 1, аспределитель рабочей ый в виде двух патрубиненных между собой х на оси 4 и соединенторой размещен распределитель рабочей жидкости, имеющий воэможность перемещения относительно неподвижных поверяемых средств измерения, коммутирующую систему, состоящую из четырех гидравлических и двух пневматических кранов и запорного пневматического вентиля, источник сжатого газа и четыре теплоизолированные емкости, снабженные нагревателями, мешалками и измерителями температуры внутри емкостей. Коммутирующая система соединена гибкими шлангами с распределителем рабочей жидкости и емкостями, При этом функциональные узлы соединяются по циклически-периодической схеме, при которой рабочая жидкость периодически вытесняется в пустые емкости. а емкости, в свою очередь, с помощью коммутирующей системы переключаются-меняются в схеме соеных с приводом, состоящим иэ кулачка 5, ручки 6 и возвратной пружины 7, сопла 8, установленное а рабочей камере 1 с минимальным зазором к срезу патрубков 2 и 3, держатели 9 и 10 образцового и поверяемого средств измерения, размещаемых при поверке в сопле 8 и подключаемых через преобразователи 11 и 12 к блоку 13 регистрации, сливные патрубки 14 и 15 рабочей камеры 1, источник 16 сжатого газа, коммутирующую систему 17. состоящую из запорного пневматического вентиля 18, четырех двухходовых одноканальных гидравлических кранов 19- 22 и двух пневматических двухходовых двухканальных кранов 23 и 24 с общим приводом 25 на два рабочих положения ( и "1") и снабженную также восемью гидравлическими патрубками 26 - 33 и пятью пневматическими патрубками 34-38, и четыре теплоизолированные емкости 39-42, снабженные гидравлическими 43-46 и пневматическими 47 - 50 патрубками, электрическими нагревателями 51 - 54, мешалками 55 - 58 и измерителями 59-62 темйературы. Коммутирующая система 17 соединена с рабочей камерой 1, распределителем рабочей жидкости и теплоизолированными емкостями 39-42 гибкими гидравлическими 63-70 и пневматическими 71 - 74 шлангами.Устройство работает следующим образом.Работа устройства разделена на периодические циклы подготовки и измерения, Подготовка к работе заключается в приведении устройства в исходное состояние. При закрытом запорном вентиле 18 и положении "Г привода 25 включением нагревателей 51 и 53 осуществляется нагрев рабочей жидкости в теплоизолированных емкостях 39 и 41 до заданной температуры, которая контролируется измерителями 59 и 61. По достижении заданной температуры нагреватели отключаются, и рабочая жидкость тщательно перемешивается мешалками 55 и 57. На этом цикл подготовки устройства к работе заканчивается.Для проведения измерения открывают запорный пневматический вентиль 18, сжатый газ от.источника 16 поступает по пневматическому патрубку 38 через открытые запорный вентиль 18 и каналы пневматических кранов 23 и 24 по пневматическим патрубками 34 и 36 и гибким шлангам 71 и 73 в теплоизолированные емкости 39 и 41, вы; тесняя из них рабочую жидкость. При этом рабочая жидкость, доведенная до заданной разности. температур в емкостях 39 и 41, по гидравлическим патрубкам 43 и 45, гибкимшлангам 63 и 65, гидравлическим патрубкам 26 и 28 через открытые каналы гидравлических кранов 20 и 22, гидравлическим патрубкам 31 и 33 и гибким шлангам 68 и 70 поступает в патрубки 2 и 3 распределителя рабочей жидкости, которые приводятся в движение вращением ручки 6, Патрубки 2 и 3 поочередно совмещаются с соплом 8 рабочей камеры 1 и на установленные в нем в непосредственной близости друг от друга образцовый и поверяемый средства измерения воздействует поток жидкости с трапецеидальным периодическим нормированным параметром - температурой. Отработанная рабочая жидкость смешивается в рабочей камере 1 и по сливным патрубкам 14 и 15, гибким шлангам 67 и 69, гидравлическим патрубкам 30 и 32, через открытые каналы гидравлических кранов 19 и 21, по25 30 проводности при одинаковой температуре и воспроизводят первый описанный выше цикл измерения,40 5 10 15 45 50 55 гидравлическим патрубкам 27 и 29, гибким шлангам 64 и 66 и гидравлическим патрубкам 44 и 46 поступает в теплоиэолированные емкости 40 и 42. При нахождении привода 25 в положение полости тепло- изолированных емкостей 40 и 42 через пневматические патрубки 48 и 50, по гибким шлангам 72 и 74 и через открытые каналы пневматических кранов 23 и 24 соединены с атмосферой; отработанная жидкость; заполняя указанные емкости, вытесняет содержащийся в них газ в атмосферу, Цикл измерения продолжается до полного вытеснения рабочей жидкости иэ теплоизолированных емкостей 39 и 41 в теплоизолированные емкости 40 и 42, после чего запорный вентиль 18 закрывают, а привод 25 переводят в положение . При этом пустые теплоизолированные емкости 39 и 41 отключаются от источника 16 сжатого воздуха и соединяются с атмосферой, Рабочая жидкость в теплоиэолированных емкостях 40 и 42 с помощью нагревателей 52 и 54 снова приводится к заданной температуре, а точнее, к заданной разности температур, и измерительный цикл повторяется до полного вытеснения рабочей жидкости из теплоизолированных емкостей 40 и 42 в теплоизолированные емкости 39 и 41. после чего закрывают запоротый пневматический вентиль 18 и переводят привод 25 в положение "Г. Для поверки средств измерения электропроводности в теплоизолированные емкости 39 и 41 заливают электропроводные жидкости с заданной разностью электроФормула изобретения Устройство для определения динамических характеристик термопреобразователей, содержащее рабочую камеру, снабженную держателями поверяемых средств изме- рения и соединенную с распределителем рабочей жидкости с приводом, блок регистрации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности определения динамических характеристик и расширения функциональных воэможностей путем обеспечения поверки средств измерения электропроводности, в него введены четыре теплоизолированные емкости с гидравлическими и пневматическими патрубками; нагревателями, мешалками и измерителями температуры внутри емкостей, источник сжатого газа и коммутирующая система, включающая в себя четыре гидравлических двухходовых одноканальных и два пневма 1642272тических двухходовых двухканальных крана с общим приводом и запорный пневматический вентиль, при этом рабочая камера снабжена установленным в ней неподвижно соплом и двумя сливными штуцерами, привод распределителя рабочей жидкости выполнен с. возможностью возвратно-поступательного перемещения, распределитель рабочей жидкости выполнен в виде двух жестко соединенных между собой патрубков, размещенных в рабочей камере, закрепленных на общей оси и обращенных своими срезами к соплу, гидравлический патрубок первой теплоизолированной емкости соединен с первым боковым штуцером первого гидравлического двухходового одноканального крана, второй боковой штуцер которого соединен с гидравлическим патрубком второй теплоизолированной емкости и первым боковым штуцером второго гидравлического двухходового одноканального крана, второй боковой штуцер которого соединен с гидравлическим патрубком третьей теплоизолированной емкости и первым боковым штуцером третьего гидравлического двухходового одноканального крана, второй боковой штуцер которого соединен с гидравлическим патрубком четвертой теплризолированной емкости и первым боковым штуцером четвертого гидравлического двухходового одноканального крана, второй боковой штуцер которого соединен с первым боковым штуцером первого гидравлического двухходового одноканального крана, средний штуцер которого соединен с первым сливным штуцером рабочей каме ры, второй сливной штуцер которой соединен со средним штуцером третьего гидравлического двухходового одноканального крана. средние штуцера второго и четвертого гидравлических двухходовых 10 одноканальных кранов соединены с патрубками распределителя рабочей жидкости, оервые штуцера первого и второго каналов первого пневматического двухходового двухканального крана соединены с пневма тическими патрубками соответственно первой и четвертой теплоизолированных емкостей. первые штуцера первого и второго каналов второго пневматического двухходового двухканального крана соединены с 20 пневматическими патрубками соответственно второй и третьей теплоизолированных емкостей, вторые штуцера второго канала первого пневматического двухходового двухканального крана и первого канала вто рого пневматического двухходового двухканального крана соединены с атмосферой, а вторые штуцера первого канала первого пневматического двухходового двухканального крана и второго канала второго пневма тического двухходового двухканальногокрана подключены через запорный пневматический вентиль к источнику сжатого газа.1642272 Составитель В, олуоедактор А. Маковская Техред М.Моргентал Корректор М,ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Производствен Заказ 1139 ВНИИПИ Госу Тираж 385 твенного комитета по из 113 О 35, Москва, Ж, Р Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССРская наб., 4/5