Способ изготовления плоских кольцевых дисков из полосовых заготовок и штамп для его осуществления

.Л.Бур уко ка. Ат,с.99,ая штамп оение, 19 ЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗ ПОЛОСОВЫХ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕботке мехнологии ц из полорасширеей за счет дисков иэ г. 1 изобрх кол- раэр- Б насил прна фи ажен штамп для изготовьцевых дисков, вид свереэ А - А на.фиг, 1; на фиг, фиг, 1; на фиг, 4 - схема и оформлении кольцево- . 5 - кольцевой диск,ления плоски ху; на фиг, 2 3 - разрез Б приложения го профиля; ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВКОЛЬЦЕВЫХ ДИСКОВЗАГОТОВОК И ШТАМПСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к об таллов давлением, в частности к и оснастке для изготовления кол совых заготовок.Целью изобретения являетс ние технологических возможнос изготовления крупногабаритны тонколистового металла. Цель - расширение технологических возможностей эа счет обеспечения получения крупногабаритных дисков из тонколистового материала.(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии и оснастке для изготовления колец из полос. Цель изобретения - расширение технологических возможностей эа счет изготовления крупногабаритных дисков из тонколистового металла. Полосу одновременно подвергают локальному растягиванию вдоль одной профильной кромки и локальной осадке - вдоль другой. Штамп содержит два двухкамерных корпуса, установленных на подвижной и неподвижной плитах, В камерах размещают части призм и зажимных губок, а также упругие прокладки, обепечивающие сближение одних губок и раздвижение других. 2 с.п.ф-лы, 5 ил,Штамп для изготовления плоских кольцевых дисков содержит верхнюю подвижную 1 и. нижнюю неподвижную 2 плиты, каждая из которых несет корпус 3, 4. В корпусах 3 и 4 выполнены соответственно камеры 5 и 6, 7 и 8, разделяющие стенки которых размещены во фронтальной плоскости устройства в направлении перемещения верхней плиты, т.е. вдоль направления подачи заготовки,В камерах установлены на частях 9 и 10 призм части 11, 12, 13 и 14 зажимных губок. Части 9 призм имеют вогнутую опорную поверхность, части 10 призм имеют выпуклую опорную поверхность. Опорные поверхности частей 11 и 12 зажимных губок соответствуют опорным поверхностям часг тей 9, а опорные поверхности частей 13 и 14 эажимных губок - частям 10 призм, Между частями 11 и 12 размещены упругие про1637917 35 кладки 15 с отверстиями 16 для компенсации их деформации, а в камерах 5 и 7 установлены прокладки 17 с отверстиями 18, обеспечивающие раздвижение частей 13 и 14 зажимных губок.Позицией 19 обозначена полосовая заготовка, позицией 20 полученный кольцевой диск, позицией 21 сварочный шов,Способ осуществляется следующим образом,Заготовка 19 подается на шаг ь и эажимается частями 11 - 14 губок при рабочем ходе подвижной плиты 1; При дальнейшем опускании плиты 1 части 11 и 12 зажимных губок, скользя по частям 9 призм, сближаются, сжимая материал заготовки, а части 13 и 14 эажимных губок, скользя по опорным поверхностям частей 10 призм, раздвигаются, растягивая заготовку. Далее заготовка освобождается и цикл повторяется.В результате оформляется промежуточная заготовка в виде последовательно выходящего из штампа плоского кольцевого профиля 20. Величину шага 1 ш уточняют экспериментально по кривизне кольцевого профиля, Затем осуществляют финишную обработку сваркой стыков 21 кольцевого профиля и их зачисткой.Экономический эффект достигаетсяза счет экономии металла и снижения трудоемкости изготовления кольцевых дисков,Ф о р мул а изобретения 1. Способ изготовления плоских кольцевых дисков из полосовых заготовок, включающий последовательные циклы местного 5 зажима заготовки, гибки в плоскости зажима и в месте зажима, освобождение и подачу заготовки на шаг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью раширения технологических возможностей за счет обеспечения получе ния крупногабаритных дисков из тонколистового материала, каждую гибку осуществляют осадкой с внутренней стороны получаемого диска и растягиванием с нару. хной стороны получаемого диска.15 2. Штамп для изготовления плоскихкольцевых дисков из полосовых заготовок, содержащий установленный на подвижной плите корпус с призмой и опирающиеся на опорную. поверхность призмы подвижные 20 зажимные губки, а также неподвижную плиту с аналогичным корпусом, призмой и губками,отличающийся тем,чтокаждый корпус выполнен из двух камер, разделяющая стенка которых размещена во фрон тальной плоскости вдоль направленияперемещения подвижной плиты, каждая призма и губка выполнена составной из двух частей, размещенных в соответствующей камере, при этом пары губок, разме щенные по одну сторону от разделяющейстенки, установлены с возможностью рабочего сближения, а другие пары губок - с воэможностью рабочего раздвижения..Спесивых Техред М,Моргентал Корректор А,Осауленк Ред Производственно-издательский комбинат "Патент род ул Гагарина 101 Заказ 869 Тираж 488 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5