Способ изготовления многолинзового объектива в оправе

Номер патента: 1628039

Авторы: Попов, Третьяк

ZIP архив

Текст

(9 я)5 0 02 В 7/02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВУ ов в оправе. Цель иэобрете е точности изготовления остигается тем, что каждую вают в литейную форму, це щью вводимого в осевом н ирующего элемента специ ации и формируют при зал ой базовую цилинд рхность, центрирующую кр ельный участок для следую образовании посадочного ой из последующих линз пление предыдущей линзы ектив шени Это д навли помо центр фигур масс пове делит При квжд закре ИЯ МНОГО ОПРАВЕ к технологи , а именно инзовых об ОБ ИЗГОТОВЛЕН ГО ОБЪЕКТИВА В етение относится о приборостроени зготовления много+ где О - диаметр участка центрируюцэлемента, формирующего в оправе базоцилиндрическую поверхность;О - диаметр линзы;Л - зазор между линзой и базовойлиндрической поверхностью оправы;у - коэффициент усадки пластмассыОдиаметр участка центрирующэлемента, формирующего в оправе раздтельный участок и центрирующую кромкОсе - световой диаметр линзы,ую ци его елиу ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельство СССР)ч. 1303969, кл, б 02 В 7/02, 1985. Изобретениеоптического прибспособам иэготовективов в оправе,Целью изобретения является повышение точности изготовления объектива.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многолинзового объектива в оправе, заключающемся в том, что линзы устанавливают последовательно в литейную форму, поочередно центрируют с помощью вводимых центрирующих элементов, заливают пластмассой и после затвердевания пластмассы удаляют центрирующие элементы, каждую линзу центрируют с помощью вводимого в осевом направлении центрирующего элемента, выполненного в виде полого ступенчатого цилиндра с круговой центрирующей кромкой, а при заливке пластмассой формируют для каждой последующей линзы базовую цилиндрическую поверхность, центрирующую кромку и разделительный участок, при этом размеры центрирующего элемента удовлетворяют зависимостям: ния - повыобьектива, линзу устантрируют с вправлении альной конивке пластрическую омку и разщей линзы, места для происходит ,2 и;, 1628039+у(- длина участка центрирующего элемента, формирующего разделительный участок оправы;с - воздушный промежуток между линзами по оси объектива; 5Вь В 2 - радиусы кривизны соседних поверхностей соответствующих линз,Размеры рабочих поверхностей центрирующего элемента (фиг, 1) рассчитывают следующим образом, 10Диаметр Э участка а центрирующего элемента, формирующего базовую цилиндрическую поверхность, должен превышать диаметр линзы на величину зазора Л, который обеспечивает воэможность установ ки линзы в сформированный участок оправы, Зазор выбирается минимально необходимым и в зависимости от диаметра линзы составляет 0,01 - 0,03 мм. Также при расчете величины 0 следует учесть усадку 20 пластмассы при затвердееании, характеризующуюся коэффициентом усадки у; Диаметр г поверхности Ь центрирующего элемента, предназначенный для создания разделитель)ого участка ицентрирующеи кромки, выбирается из конструк) ивных особенностей схемы - радиуса 30кривизны линзы, расстояния между соседними линзами и т,д.,но должен быть не менее светового диаметра линзы Овв,Длинаповерхности Ь определяет величину разделительного участка и обеспечивает требуемый .воздушный промежутокмежду линзами С учетом усадки пластмассы длина рассчитывается по формулам;1=.(1 + а + Ь)+у(т + а + Ь), (2)где т - воздушный промежуток между линзами;а,Ьгтрелки прогибов соседних поверхностей линз на высоте г 1/2,а,ь=в - чв - ( - ), р) 45 где В - радиус кривизны поверхности линзы, для которой рассчитывается стрелка прогиба,Общая формула для расчета длины 1 50 г)олучается при объединении формул (2) и Наклон а поверхности с, формирующий центрирующую кромку, выбирается сучетом радиуса кривизны опорной поверхности линзы и составляет 30-90,Таким образом, при заливке пластмассой ступенчатая поверхность центрирующего элемента формирует посадочное местодля линзы, однозначно определяющее положение линзы в соответствии с оптическойсхемой объектива,При этом каждая линза центрируется побазовой цилиндрической поверхности идвум центрирующим кромкам, одной иэ которых является кромка центрирующего элемента, а другой - кромка, сформированнаяв оправе,Наличие сопрягаемой с линзой базовойцилиндрической поверхности оправы позволяет ограничить поперечное смещениелинзы относительно номинального положения, возникающее в результате погрешностей изготовления центрирующих кромок иустановки центрирующего элемента.При этом поперечное смещение линзыбудет определяться величиной половинызазора, необходимого для установки линзы,и в зависимости от ее диаметра может составлять 0,005 - 0,015 мм, что обеспечиваетповышенную точность центрирования линзы,Кроме того, базовая цилиндрическаяповерхность является единственным центрирующим фактором для линз с углом сходимости менее 20,Рабочие поверхности каждого центрирующего элемента изготавливаются за одинустаное с высокой точностью, причем егонаружная поверхность е изготавливаетсяплотно по внутренней поверхности формы.Это обеспечивает соосность формируемыхпри заливке пластмассой посадочных местдля линз единой базы - внутренней поверхности формы - и позволяет получить сцентрированный объектив, у которого наружнаяповерхность оправы соосна его оптическойоси.На фиг 1 изображен формирующий участок центрирующего элемента; на фиг, 2 -процесс изготовления объектива,Предлагаемый способ изготовленияобьектива осуществляют следующим образом.В пресс-форму 1 (фиг. 2, а) через литниковые отверстия 2 первого центрирующегоэлемента 3 вводят жидкую пластмассу, Приэтом одновременно формируются базоваяцилиндрическая поверхность 1, центрирующая кромка д и разделительный участок Ь,После эатвердевания пластмассы центрирующий элемент 3 извлекают из пресс 1628039формы 1, устанавливают линзу 4 (фиг 2, б) и фиксируют ее, используя следующий центрирующий элемент 5,Свободное пространство между рабочей поверхностью вкладыша и линзой заполняют пластмассой. При этом происходит закрепление линзы 4 и формирование, базовой цилиндрической поверхности 1, центрирующей кромкии разделительного участка К соответствующих конструкции и положению следующей линзы б (фиг, 2, в). Разделительный участок 1 обеспечивает требуемое значение воздушного промежутка между линзами.Аналогично поочередно устанавливаются, центрируются и закрепляются все остальные линзы объектива, При одновременном использовании вкладышей 7 может быть получена наружная поверхность требуемой конфигурации,Использование предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить точность изготовления объектива эа счет центрирования каждой линзы с использованием базовой цилиндрической поверхности оправы при одновременном изготовлении посадочного места для следующей линзы; упростить технологию изготовления объектива за счет сокрашения количества и упрощения технологической оснастки, уменьшить стоимость готового объектива за счет исключения промежуточных колец; обеспечить изготовление обьективов, имеющих линзы любой конфигурации; повысить прочность и эстетичность изделия за счет создания сплошной наружной поверхности необходимой формы,Формула изобретения Способ изготовления многолинзового объектива в оправе, заключающийся в последовательном размещении линз в литейной форме при поочередном центрировании с помощью центрирук)щихэлементов, заливке их пластмассой и удалении центрирующих элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности изготовления объектива, центри рующие элементы вводят в литейную формувдоль ее продольной оси, при этом центрирующие элементы выполнены в виде полого ступенчатого цилиндра с размерами, удоелетворяющими зависимостям:10 О = О. + д+ у(О. + д,Осв 1О+у( 20 25где О - диаметр участка центрирующего элемента, формирующего в оправе базовую цилиндрическую поверхность;Ов - диаметр линзы;д - зазор между линзой и базовой цилиндрической поверхностью оправы;у - коэффициент усадки пластмассы; б - диаметр участка центрирующегоэлемента, формирующего в оправе цен-ри 5 рующую кромку и разделительный участокОбеспечивающий зазор между линзами;Осв - световой диаметр линзы;1 - длина участка центрируют,его элемента, формируюшего разделительный уча сток Оправы;т - воздушный промежуток между линзами по оси объектива;Въ Вг - радиусы кривизны соседних поверхностей соответствующих линз1628039 Редактор А Лежнин Корректор М.Самборс Тираж 323 Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-изДательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 340 ВНИИПИ Госу Составитель Т:Гатил Техред М,Моргентал Ю УЬг 1

Смотреть

Заявка

4650086, 23.11.1988

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4046

ПОПОВ АНДРЕЙ БОРИСОВИЧ, ТРЕТЬЯК ИРИНА БОГДАНОВНА

МПК / Метки

МПК: G02B 7/02

Метки: многолинзового, объектива, оправе

Опубликовано: 15.02.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1628039-sposob-izgotovleniya-mnogolinzovogo-obektiva-v-oprave.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многолинзового объектива в оправе</a>

Похожие патенты