Устройство для электрохимического прошивания

(5) ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЛО) Е,.А(56) АвторскоеМ 1465208, кл. М 2оектно-кон струнститут машиноиков, В.С.Амели рский оения 88.8)свидетельство СС В 23 Н 3/04, 1987 ВО ЛЯ ЭЛЕКТР 10 4 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимическим методам обработки отверстий, пазов и щелей в тонкостенных деталях. Цель изобретения - повышение качества обрабс)тки за счет компенсации погрешностей вдоль тракта протекания электролита. Деталь 18 помещают между трафаретами 13 и 14. Прижимая верхнюю 1 и нижнюю 2 части корпуса друг к другу, осуществляют плотный контакт между рабочими поверхносями катодов 3 и 4, трафаретами 13 и 14 и деталью 18. Катоды и деталь подключают к источнику технологического напряжения. На рабочих поверхностях катодов выполнены канавки треугольного сечения. Сечение треугольных канавок выполнено уменьшающимся в направлении от электролитоподводящих каналов. Электролит из напорной магистрали через штуцеры 16, каналы 10 и 11, зазоры. образованные боковыми стенками центральных пазов и криволинейными боковы ми поверхностями рассекателей 7 и 8, попадает в канавки треугольного профиля, проходя через которые, осуществляет промывку зоны. обработки. Из пазов .ерез штуцеры электролит попадает в сливную магистраль. Выполнение канавок переменного сечения позволяет компенсирова-: ь погрешности обработки, возникающие из-за неравномерного распределения плотности тока вдоль тракта течения электролита в результате .теплогазовыделения, зашламления электролита, изменения его рН. 7 ил,Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимическим методам обработки отверстий, пазов, щелей в тонкостенных деталях.Цель изобретения - повышение качества обработки,На фиг.1 схематично изображено устройство для электрохимического прошивания; на фиг,2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг,З - катод устройства; на фиг.4- разрез Б - Б на фиг,3; на фиг.5 - разрез В - В на фиг,З; на фиг,6 - сечение Г - Г на фиг.З; на фиг,7 - сечение Д - Д на фиг.З,Устройство для электрохимического прошивания содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части разъемного корпуса, в которых закреплены катоды 3 и 4, изготовленные для технологичности каждый из двух симметричных половин, закрепленных на основаниях 5 и 6, диэлектрические рассекатели 7 и 8, установленные в центральных пазах 9 катодов 3 и 4, каналы 10 и 11, сообщающиеся с напорной магистралью и с центральными пазами 9, пазы 12, ограничивающие рабочую поверхность катодов по ширине и сообщающиеся со сливной магистралью, трафареты 13 и 14, установленные на рабочих поверхностях катодов и имеющие зеркальное отображение один относительно другого, уплотнение 15, предупреждающее вытекание электролита через плоскость разъема верхней 1 и нижней 2 частей корпуса, штуцеры 16, соединенные с напорной магистралью и штуцеры 17, соединенные со сливной магистралью.Обработку осуществляют следующим образом,Деталь 18 помещают между трафаретами 13 и 14 и подсоединяют к положительному полюсу источника технологического напряжения. Для этой цели корпус устройства выполняют разъемным. Катоды 3 и 4 подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения, Прижимая верхнюю 1 и нижнюю 2 части корпуса друг к другу осуществляют плотный контакт между рабочими поверхностями катодов, трафаретами 13 и 14 и деталью 18. Электролит от напорной магистрали через штуцеры 16, каналы 10 и 11, зазоры, образованные боковыми стенками центральных пазов 9 и криволинейными боковыми поверхностями рассекателей 7,р 8, попадает в канавки треугольного профиля, проходя через которые осуществляют промывку зоны обработки. Из пазов 12 через штуцеры 17 электролит попадает в сливную магистраль, затем включают источник технологического напряжения. В процессе обработки происходит анодное растворение металла в про 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сечках диэлектрического трафарета. Канавки треугольного профиля на рабочих поверхностях катодов выполнены с переменным сечением, уменьшающимся от паза, связанного с напорной магистралью, к пазу, связанному со сливной магистралью. Такая конструкция позволяет компенсировать погрешности обработки, возникающие из-за неравномерного распределения плотности тока вдоль тракта течения электролита в результате теплогазовыделения, зашламления электролита, изменения его рН, за счет увеличения скорости протекания электролита вдоль треугольной канавки в результате ее уменьшающегося сечения, а также за счет увеличения напряженности электрического поля, так как расстояние от обрабатываемой поверхности до боковых поверхностей треугольного профиля канавок на рабочей поверхности катодов в результате изменения угла между боковыми поверхностями этих канавок, вдоль тракта протекания электролита будет также уменьшаться, Формирование профиля треугольных канавок переменного сечения целесообразно осуществлять на электро- химических и эрозионных станках. Диэлектрический рассекатель, установленный в центральном пазу катодов, позволяет предупредить завихрение, бурление электролита в результате столкновения его потока с трафаретом (или в результате столкновения двух потоков, если подачу электролита осуществлять от периферии к центру) в зоне обработки, прилегающей к центральному пазу за счет того, что боковые криволинейные поверхности рассекателя, сопрягающиеся с вершинами треугольного профиля рабочей поверхности катодов, будут плавно изменять направление потока, что также позволит улучшить точность и качествс обрабокти.П р и м е р, Проводилась электрохимическая обработка резистивного элемента плоского фольгового нагревателя НЭФбытового утюга. Для изготовления переменного профиля треугольных канавок на рабочей поверхности катодов был изгсговлен катод, которым поочередно на электрохимическом копировально-прошивочном санке АТформировалась каждая канавка треугольного профиля. Заготовка для резистивного элемента представляет собой фольгу из стали Х 23 Ю 5 шириной 90 мм. В качестве материала трафарета использовался целлулоид толщиной 0,5 мм, Просечки на трафаретах, соответствующие промежуткам между дорожками резисгивного элемента, выполнялись на копировально-фрезерном станке с пантографом модели 6 Л 463, Элек1620229 12 фи тролитом служил 10 "-ный раствор МаМОз, Прокачка электролита осуществлялась насосом ПА. Устройство было подсоединено к системе подачи электролита и источнику технологического напряжения злектрохимического станка модели 3 Э 70 ВФ 2. Время обработки при напряжении 15 В составляло 50 с, а ширина прошиваемых пазов 0,5 - 0,55 мм. Формула изобретения Устройство для злектрохимическогопрошивания по авт, св. М 1465208, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышениякачества обработки, сечение треугольных канавок нэ рабочих поверхностях катодов выполнено уменьшающимся в направлении от электролитоподводя щих каналов.1620229 Составитель Ю,Пинч Техред М,Моргентал Редактор Ю,Середа Коррект екма Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,Заказ 4207 Тираж, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5