Способ прокатки полосовой стали

(51) 5 ТЕНИ АВТОРС льный алюк прокат, с. 176. ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 829219, кл. В 21 В 1/38, 1979.Диомидов Б,Б, и др. Калибровканых валков. - М,: Металлургия, 1970(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной и цвет ной металлургии, а именно к прокатном Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано при прокатке полосовой стали.Цель изобретения - повышение точности размера ширины прокатываемой полосы путем увеличения обжатия боковых кромок раската в контрольном ребровом калибре,На фиг.1 показан исходный полосовой раскат по известному способу; на фиг.2 - предконтрольный пластовый калибр известного способа; на фиг,3 - контрольный ребровой калибр известного способа (заштрихованные участки - смещенный объем металла в результате деформации боковых кромок раската); на фиг.4 - чистовой пластовый калибр известного способа; на фиг.5 - продольный изгиб раската в контрольном ребровом калибре по известному способу (сплошные линии - очертания распроизводству, и может быть использовано при прокатке полосовой стали. Цель - повышение точности размера ширины прокатываемой полосы путем увеличения обжатия боковых кромок раската в контрольном ребровом калибре. Раскат в предконтрольном пластовом калибре изгибают в угловой профиль с развернутыми полками и по месту изгиба прижимают в контрольном ребровом калибре к боковым стенкам, после чего продеформированный раскат угловой формы распределяют в полосу в чистовом пластовом калибре. За счет повышения точности прокатки при использовании предлагаемого способа достигается экономия металла. 10 ил. ката после деформации, пунктирные - до деформации); на фиг,б - исходный полосовый раскат по предлагаемому способу; на фиг.7 - предконтрольный пластовый калибр угловой формы; на фиг.8 - схема, поясняющая процесс прижатия раската к боковой стенке контрольного ребрового калибра; на фиг.9 - схема, поясняющая процесс деформации боковых кромок раската в контрольном ребровом калибре (сплошные линии - положение раската после деформации, пунктирные - до деформации, заштрихованные участки - смещенный объем металла в результате деформации боковых кромок раската); на фиг.10 - частовой пластовый калибр (сплошные линии - очертание раската после деформации, пунктирные - до деформацииии). Прокатка полосовой стали осуществлется в следующем порядке, 1614874В черновых калибрах формируют поло,.овой раскат (фиг.1), который обжимают вредконтрольном пластовом калибре,фиг.2), а затем задают в контрольный реровой калибр (фиг,З). В калибре раскат деормируют, обжимая боковые кромкиолосы. При этом он боковых стенок ручьевалибра не касается. После этого раскат обимают в чистовом пластовом калибрефиг,4), где окончательно формируют толщиу и ширину полосы.На практике при обжатии широких полос толщиной 4 - .8 мм в ребровом калибре;из-за быстрого остывания раската возрас. ает сопротивление деформации металяа,происходит на деформируемой полосе продольный изгиб (фиг,5), боковые кромки раската практически не деформируются. Врезультате ширина раската не контролируется и при обжатии его в чистовом пластовом калибре получают полосу с низкойточностью размера по ширине,Согласно изобретению полученный вчерновых калибрах полосовой раскат(фиг,б)обжимают в предконтрольном пластовом, ,калибре угловой формы (фиг.7). Здесь вместе с обжатием производят изгиб полосы,Затем раскат задают в контрольный ребро вой калибр, При захвате валками раскат, благодаря предварительно сделанному впредконтрольном пластовом калибре угловой формы изгибу прижимается по местусгиба к боковым стенкам калибра (фиг,8).При обжатии раската боковые стенки контрольного ребрового калибра препятствуютдальнейшему изгибу раската и способствуют тем самым интенсивному обжатию егобоковых кромок (фиг,9); В результате послевыравнивания раската в чистовом пластовом калибре (фиг,10) готовая полоса имеетвысокую точность размеров по ширине.П ри м е р. Для получения полосовойстали сечением 5 Х 80 мм повышенной точности согласно предлагаемому способу разработана калибровка, предусматривающая получение профиля за три прохода из полосового раската 10 Х 90 мм.В первом предконтрольном калибрепри обжатии полосового раската до толщи ны 7 мм раскат изгибают в угловой профильс углом, равным углу между боковыми стенками нижнего и верхнего ручьев контрольного ребрового калибра, Во втором контрольном ребровом калибре получен ный раскат обжимают по ширине на б мм.При этом задаваемый в калибр раскат по месту изгиба прижимают к боковым стенкам калибра, Выравнивают раскат угловой формы в чистовом пластовом калибре при обжа тии его до толщины 5 мм. В результатеиспытания разработанной калибровки на полупромышленном стане 300 Днепродзержинского индустриального института получили полосу требуемых размеров, При 20 этом колебания размеров ширины по длинеполосы не наблюдались.Использование изобретения рекомендуется на полосовых и сортовых станах при прокатке полосовой стали и позволит повы сить точность профиля. Повышение точности прокатки полосовой стали за счет размера ширины профиля позволяет сократить расход металла приего производстве а 5 о30Формула изобретения Способ прокатки полосовой стали,включающий деформацию полосового раската в предконтрольном пластовом, конт рольном ребровом и чистовом калибрах, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности размера ширины прокатываемой полосы путем увеличения обжатия боковых кромок раската в контрольном ре бровом калибре, раскат в предконтрольномкалибре изгибают в угловой профиль с развернутыми полками, прижимают его по месту изгиба к боковым стенкам контрольного калибра, а затем раскат угловой формы рас прямляют в чистовом калибре в полосу.1614874 Составитель Ю. Лям Техред М.Моргентал И. Гор ктор Т, Палий едак я дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 ро аказ 3946 Тираж 408 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5