Способ изготовления деталей с фланцем

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК И 9) 161151 1)5 В 21 1) 37/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕН и институт кой социаЭлектроческиябрь Завод во С 2, 19 ЛЕН 81.ИЯ ДЕТА обработкеи к спдсотке ме- пользотонким мощных прутка заготовку 1 в штамп 2 (фиг, 2) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Киевский политехниим. 50-летия Великой Октлистической революции иконденсатор(54) СПОСОБ ИЗ ГОТОВЛЕЙ С ФЛАНЦЕМ(57) Изобретение относитсяметаллов давлением, в частно Изобретение относится к обработаллов давлением и мсжет быть ис вано при изготовлении деталей с фланцем, типа деталей корпусовполупроводниковых приборов.Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей, повышение производительности, качества получаемых деталей и снижение расхода металла.На фиг. 1 представлена исходная прутковая заготовка; на фиг, 2 - схема получения промежуточной заготовки осадкой и штамповкой; на фиг. 3 - схема размещения промежуточной заготовки в инструменте для обкатывания; на фиг. 4 - схема формирования детали обкатыванием; на фиг. 5 - готовая деталь после окочательной формовки фланца.Способ осуществляют следующим образом.Отрубленную от(фиг. 1) укладывают бам получения деталей с флацце. 11 ел изобретения - расширсццс технологических возможностей, повышение производительности, качества получаемых деталей ц жение расхода металла. Промежуточную готовку с флаццем полуцают осадкой ц гп 1 ц- павкой прутковой ццлццдрицеской заготовки. Затем промежуточную заготовку дефорцруют прилагая усилие обкатки к флаццсвой части и производя поворот обкатываю. щего инструмента вокруг своей оси. Прц ре- лизации процесса созлаются условия по благоприятному напряжеццому состоянию в зоцс расположения фланца и формцроваццк) бо. ковой цилиндрической поверхности стержневой части изделия. 3 з.п. ф-лы, 5 цл. и воздействуют ца цсе пуансоном 3 ло ш, - лучения промежуточной заготовки 4, обшец высотой Н=9,2 с размерами б рта с 11=35 мм, с 4=40,3 мм, 11=3,0 мм (велиццца Ь определяется расположением фланца ца стерж невой части) . На следующем этап заготовку 5 (фиг. 3) разецьцют в штацс 6 с гарантированны зазором между нижним торцом заготовки 5 и дном штампа 6. Поэтому при штамповке обкатывающим инструментом 7 (фцг. 4), имеющим внутреннюю полость, деформируют только металл бурта, из которого набирается тонкий фланец детали 8 с размерами с)=35 мм, сЬ= =60,0 мм, Ьг=0,5 мм. При этом высота детали 8 не изменилась по сравнению с промежуточной заготовкой 4. Для изготовленйя фланцевой части необходимо выполнение условияЛ (с)г - А) =Ь (сЬ - с 1),где с 1и с)г - внутренний и наружный диаметры бурта;11 цк = - двп Я 1 ПУ 2 г где дв - диаметр внутренней полости обкатываюшего инструмента 7;7 - угол наклона обкатывающего инструмента 7,Причем диаметр внутренней полости инструмента 7 определяется исходя из размеров верхней стержневой части детали 8: двп = дст/СОЯ 2где д - диаметр верхней стержневой частидЕтаЛИ 8, Сс. = д 1.Тогда астг 51 п 7 = -дст 1 Я 212 Таким образом, расположение центра качаний обкатываюшего инструмента 7 в точке О способствует появлению радиального скольжения на контакте инструмента 7 с фланцевой частью детали 8, причем силы трения, вызванные этим скольжением, незначительны и направлены к центру фланца детали 8, чем определяют во фланце сжимающие напряжения. Только при выполнении последнего условия верхняя боковая поверхность стержневой части детали 8 имеет при штамповке обкатыванием цилиндрическую поверхность с заданными размерами, а силы трения на контакте инструмента 7 и фланца детали 8 в радиальном направлении минимальны и благоприятны. Для окончательного изготовления детали корпуса мощного полупроводникового прибора (диода или тиристора) тонкий фланец детали 8, имеющий толшину 112 = 0,5 мм, подвергают формовке как листовой материал, для получения термокомпенсируюшей канавки окончательного изделия 9 (фиг. 5).Для уменьшения сил трения между обкатываюшим инструментом и фланцевой чазЬ- высота бурта;д и дз - внутренний и наружный диаметры тонкого фланца;Ь 2 - толщина фланца.Из указанных величин д 1, дз, Ь определяются из размеров готовой детали, Ь 1 определяется расположением фланца на стержневой части детали, д 2 определяется из условия постоянства объема бурта и фланца и равенЦ 2= 2 61.2 1 21При осуществлении штамповки обкатываюгцим инструментом 7 детали 8 (фиг. 4) ему обеспечивают возможность свободного проворота относительно его оси симметрии, чем определяют минимальное тангенциальное скольжение инструмента 7 по всей поверхности фланца детали 8. А центр качаний инструмента 7 располагают выше уровня обкатываемой поверхности фланца, в точке О, на величину Ьцв, равную: стью детали, возникающих от смещения центра качаний инструмента от установочного положения в результате неточности изготовления, износа, упругих деформаций деталей штамповочного оборудования для об- Ь катки, обеспечивают возможность свободного поворота обкатывающего инструмента вокруг своей оси симметрии, что уменьшает силы трения между ним и фланцевой частью детали.При расположении центра качания обкатываюшего инструмента выше уровня обкатываемой поверхности фланца напряжения в фланце, вызванные радиальными силами трения между обкатываюшим инструментом и поверхностью фланца, сжимающие, а зна чит, не Вызывают егоразрь 1 ва металла иобеспечивают получение верхней боковой поверхности стержневой части - цилиндрической. Для выполнения последнего необходимо расположить центр качаний обкатывающего ИНСтРУМЕНта На РаССтОЯНИИ Г 1 цв, ОПРЕДЕЛЯЕМОМ из чисто геометрических соображений и равном:- д-1 Д 7,25 где дст - диаметр верхней стержневой частидетали;у - угол наклона обкатываюшего инструмента.Как видно из зависимости для определения Ь,. ее величины незначитедьная, так 30как на практике угол у не превышает .: - 5, а значит условия трения ттк же изменяются незначительно и Вызь.вают В радиальном направлении благоприятньп. сжимающие напряжения во фланце, Поэтому, оптимальным с этой точки зрения, есть расположеЗ 5 ние центра качаний обкатываюшего инструмента выше уровня обатываемого торца фЛаНца На ВЕЛИЧИНУ 11 цв, ЧтО ПОМИМО СОЗдания благоприятных напряжений во фланце позволяет придать верхней боковой поверх ности стержневой части детали цилиндрическую поверхность.Формула изобретения1. Способ изготовления деталей с флан 4 бцем, заключающийся в получении прутковой цилиндрической заготовки рубкой и последующей ее штамповке обкатывающим инструментом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности, качества 50 получаемых деталей и снижения расходаметалла, предварительно заготовку осаживают до получения бурта объемом, равным объему фланца детали, а при штамповке обкатывающим инструментом уменьшают толшину бурта заготовки до толщины флан.ца детали без деформирования стержневой ее части.2. Способ по п. 1 отличающийся тем,что перед штамповкой заготовку базируют5с упором в зоне ее бурта, обеспечиваязазор между противоположным бурту торцомстержней части заготовки и инструментом.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что деформирование бурта производят обкатывающим инструментом, размещенным с возможностью относительного осевого поворота. 4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,что деформирование бурта производят обкатывающим инструментом, имеющим внутреннюю полость диаметром д 1, равнымс 1 в 1 = Й т/сос,где д.; - диаметр верхней боковой поверх 5 ности стержневой части;у - угол наклона оси обкатывающегоинструмента,а центр качаний обкатывающего инструмента располагают выше обкатываемой поверхности фланца на величину Ьч,равную1 Опик = - - (%т 1 яу.Я"Составитель В. Беед Л. Кравчукаж 613 по изобретениямЖ - .35, Раз инская инат Гатспт, г Редактор М. Бланар Техр Заказ 3792 Тир ВНИИПИ Государственного комитет1130 Б, Москва,Г 1 роизводствгч но-и гтатсльский ко ков Корректор Л. Беск Подписноеоткрытиям при ГКНТ СССР ао., д. 45жгород, ул. Гагарина, 101