Притир для доводки цилиндрических отверстий

(54) ПРИТИР ДЛЯ ДОВОДКЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится книю, в частности к конструкных инструментов для ообработки отверстий, и поз Л,В,Петр о СССР2, 1986.И ЦИЛ НДРИ ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ С машиностроециям разжимончательной валяет расшиА ц 5 В 24 В 37/02 рить технологи ра. Для этого пр ным барабаном частью 9 и дву укольцами 14 и стях которых з 18. При вращен осевом направ окружности кон нусными отверс ется размер отверстия полу ределяет велич ментов 3 и 4 вп еские воэможности притиитир снабжен регулировоч с внутренней конусной мя подпружиненными пол, на наружных поверхноафиксированы упоры 17 и ии барабан 8 смещается в лении и меняется диаметр такта упоров 17 и 18 с котиями 9, При этом изменя- большой оси овального колец 14 и 15, который опину радиальной подачи сегроцессе обработки. 4 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям разжимных инструментов для окончательной обработки отверстий, и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей типа корпусов с высокоточным внутренним отверстием, плунжерных втулок, гильз пневмо-и гидроцилиндров и т,п.Цель изобретения - расширение технологических возможностей притира путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий.На фиг.1 изображен предлагаемый притир, разрез; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б - Б на фиг,1; на фиг,4 - разрез В - В на фиг.1.Притир содержит поводковую оправку 1, в которой на осях 2 установлены притирочные сегменты 3 и 4, В сквозных поперечных расточках оправки 1 размещены винтовые пружины 5 сжатия, На торцах сегментов 3 и 4 выполнены кулачки 6 и 7 соответственно, Притир снабжен регулировочным барабаном 8 с внутренней конусной частью 9, который находится в реэьбовом соединении с поворотной обоймой 10 и подвижен в осевом направлении. В обойме 10 закреплен вкладыш 11, между осевыми направляющими выступами 12 и 13 которого икулачками 6 и 7 сегментов размещены два полукольца 14 и 15, подпружиненные в радиальном направлении с помощью винтовых пружин 16 сжатия.На наружных образующих полуколец 14 и 15 диаметрально противоположно зафиксированы упорные элементы 17 и 18 соответственно, которые находятся в постоянном контакте с внутренней конусной частью 9 регулировочного барабана 8. Внутренние поверхности полуколец 14 и 15 охватывают кулачки 6 и 7 сегментов и образуют центральное отверстие овальной формы, Разность длин большой и малой осей определяет величину радиальной подачи сегментов притира в процессе обработки отверстия.В случае использования притира при ручной доводке он может быть снабжен, например, фиксатором 19, который служит для фиксации обоймы 10 в исходном и рабочем положениях и связан с ним через делительный диск 20 посредством подпружиненных шариков 21.Для фиксации положения регулировочного барабана 8 на поворотной обойме 10 служит стопорный винт 22. Для повышения производительности и качества доводки на рабочих поверхностях сегментов могут быть выполнены канавки различной конфигурации (не показаны). Притир изображен в ис 5 101520253035 ходном положении, когда сегменты 3 и 4 сведены.Притир работает следующим образом.Хвостовик поводковой оправки 1 закреплен в патроне шпинделя доводочного станка и производят наладку притира на нужный размер с помощью регулировочного барабана 8, Для этого, вращая барабан 8 относительно обоймы 10, осуществляют его перемещение в осевом направлении. При этом плавно изменяют величину большой оси овального отверстия полуколец 14 и 15. Таким образом устанавливают величину радиальной подачи сегментов и, следовательно, величину припуска основного металла отверстия, снимаемого в процессе его обработки. Затем с помощью стопорноговинта 22 фиксируют барабан 8 на обойме 10 ивводят притир, сегменты 3 и 4 которого предварительно сведены в обрабатываемое отверстие (фиг.З), После этого включаютприводы главных движений станка и осуществляют расфиксацию сегментов 3 и 4 путем поворота диска 20, а также связанной с ним обоймы 10 на 90 О. При этом плоскость стыкаполуколец 14 и 15 перпендикулярно большой оси овального отверстия. В результатесегменты 3 и 4 под действием пружин 5поворачиваются на осях 2 в направлении по часовой стрелке (фиг.4) до контакта своими рабочими поверхностями с внутренней поверхностью обрабатываемого отверстия, и начинается цикл обработки. В процессе доводки происходит автоматическая подача (раздвижка) сегментов в отверстии по мереснятия припуска в обрабатываемой поверхности. По достижении заданного размера отверстия осуществляется кинематическое замыкание сегментов 3 и 4 за счет контакта наружных поверхностей кулачков 6 и 7 с диаметрально противоположными, вдольбольшой оси овального отверстия, участками внутренних поверхностей полуколец 14 и 15 и раздвижка сегментов 3 и 4 прекращается, После этого выполняют этап "выхаживэния" отверстия, т.е, его обработку без разжима притирэ.После окончания цикла доводки осуществляют сведение сегментов 3 и 4 путем50поворота диска 20 на 90 и в исходное поло- кение и притир выводят из отверстия. Далее аналогично выполняют цикл обработкиследующего отверстия.Включение и выключение притира в начале и конце цикла обработки производят от руки, Однако в случае необходимости этуоперацию нетрудно механизировать, выполнив, например, диск 20 в виде зубчатого колеса и соединив его с кинематическойцепью до водоч ного ста н ка.В случае износа рабочих поверхностей сегментов в результате длительной эксплуатации притира его номинальный наружный диаметр может быть легко восстановлен с помощью регулировочного барабана 8. Для 5 этого сначала производят расфиксацию барабана 8 на обойме 10 винтом 22, а затем, вращая барабан, перемещают его вверх по обойме. При этом увеличивают большую ось овального отверстия полуколец 14 и 15 эа 10 счет их радиальной раэдвижки под действием пружин 16. В результате соответственно увеличится радиальная подача сегментов 3 и 4 в процессе доводки отверстия.Аналогично производят наладку прити ра и при обработке отверстий с различными диаметрами. Формула изобретенияПритир для доводки цилиндрических 20 отверстий, содержащий поводковую оправку и закрепленные на осях два подпружиненных в радиальном направлении поворотных притирочных сегмента с выполненными на их торцах кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с овальным отверстием поворотного кольца, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей притира путем увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий, притир снабжен регулировочным барабаном с внутренней конусной частью, установленным на поводковой оправке с возможностью осевого перемещения, а поворотное кольцо выполнено в виде двух подпружиненных полуколец, установленных с возможностью радиального перемещения, при этом притир дополнительно снабжен диаметрально расположенными на наружной поверхности полуколец упорными элементами, установленными с возможностью взаимодействия с конусной частью регулировочного барабана,1604578 иг Составитель Т,НиконороваТехред М,Моргентал Корректор В.Гирняк едактор А.Коэориэ Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 акаэ 3421 Тираж 604 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5