Способ обезвоживания зернистых материалов и устройство для его осуществления

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧХРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт .добычи угля гидравлическим способом(56) Авторское свидетельство СССР В 84119, кл. В 01 0 37/02, 1981.Авторское свидетельство СССР В 1.503854, кл. В 01 0 25/00, 1988.(54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЗЕРНИСТЫХМАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ.(57) Изобретение относится к обезвоживанию зернистых материалов и позво 2ляет повысить эффективность процесса. Способ обезвоживания зернистых материалов состоит из классификации, формирования вертикального Фильтрующего слоя из крупнодисперсной фракции, заполнения емкости мелкодисперсной фракцией, фильтрования, перемещения твер. дого зернистого материала, сформированного в емкости в виде вертикального фильтрующего слоя, в горизонтальное положение, фиксации его в этом положении до достижения заданной влажности. Устройство для осуществления способа состоит из вертикальной емкости с двойными перфорированными стенками 1 и 2 и двух сит 15 и 16 над ней, Емкость снабжена шарнирами 6, кинематически связанными с опорами 7,а днище ее 5 выполнено герметичным. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к областиобезвоживания зернистых материалови может быть использовано в угольной, .горнорудной, химической, строительнойпромьппленности, в частности на гидрошахтах для обезвоживания угля и осветления технологической воды.Цепью изобретенияявляется повьшеНие эффективности процесса обезвожи Офвания,Способ обезвоживания зернистых материалов заключается в предварительной классификации их, формированиивертикального фильтрующего слся изХрупнодисперсной Фракции, запслненииемкости мелкодисперсной фракцией,Фильтровании, перемещении твердогозернистого материала, сформирсванногоЬ емкости в виде вертикальногс стол-: 20ба, в горизонтальное положение, Фиксации его в этом положении, дренироВании до достижения твердым материалом заданной влажности и выгрузке.Способ осуществляется в устройстве 25для обезвоживания зернистых материалов .На фиг.1 изображено устройство,вертикальный разрез; на фиг.2 - видна фиг.1 (механизм поворота устройства с приводом),Устройство состоит из вертикальнойемкости, имеющей внешнюю цилиндрическую перфорированную стенку 1 и внутреннюю цилиндрическую перфорированную35стенку 2, между которыми образованаПолость 3, обе перфорированные стенкиИмеют одинаковую высоту и снизу соединены перфорированным днищем 4.К внутренней перфорированной стенке 2 к нижней ее части примыкает всцонепроницаемая емкость 5 с глухимднищем. Бункер снабжен шарнирами 6,опирающимися на подшипниковые опоры7, которые опираются на неподвижныеколоннообразные опоры 8, Шарниры ссединены с бункером жестко и могут бытьвыполненьг в виде оси, проходящей че"рез внутреннюю полость бункера, чтсявляется предпочтительным для особотяжелых условий эксплуатации. Днищеводонепроницаемой емкости 5 за.щищеноот абразивного износа съемным экраном, опирающимся на основание (прокладку) из упругого материала (непоказаны). На шарниры 6 установлены55зубчатые колеса 9, которые, входят взацепление с зубчатыми колесами 10приводных редукторов 11 каждый из которых сснащен тормозным устройством,включающим шкив 12 с тормозной лентой.13. Редуктор приводится в движениеэлектродвигателем 14,Для ссздания фильтрующего слояпутем выделения из пульпы уэкоклассифицированного твердого материала надбункером установлены два сита 15 и 16с различными размерами ячеек. Так,например, для выделения угля из водоугольной суспензии. гидрошахт размерыячеек сита 15 составляют 13 или 20 мм,а размерь:; ячеек сита 16 - 3 или 6 мм,Сита могут крепиться либо к неподвижным опорам 8, либо иметь независимуюподвеску. Сита кинематически независимы от бункера. Возможно другое конструктивное исполнение бункера, когдашарниры могут быть закреплены к днищуипи несколько выше.Устройство работает следующим образом.Пульпа, поступающая по пульповоду,подается на сито 16, на котором происходит разделение пульпы на два про-дукта надрешетный (твердый материал)и подрешетный Подрешетный продуктпоступает в нижнюю донную часть емкости 5, а надрешетный продукт насито 15, где разделяется на подрешетный и надрешетный, при этом подрешетный продукт поступает в межстеночноепространство (полость) 3 и постепеннозаполняет его. Заполнение происходитс опережением по отношению к изменяющемуся уровню пульпы в донной частиемкости 5, в результате чего образует.ся фильтрующий слой толщиной 200400 мм, что достигается подбором объема донной емкости с учетом грануло-гметрического состава угля. При достижении пульпой зоны фильтрующего слояпроисходит осветление воды, котораязатем вновь используется. При заполнении бункера подача пульпы прекращается и продолжается процесс фильтрования воды. Оставшаяся вода удаляетсядренированием, для чего поворотомбункера его переводят в горизонтальноеположение и фиксируют его в этом положении на время необходимое для достижения твердым материалом заданнойвлажности, Поворот осуществляетсяэлектро- или гидроприводом, для чегоосвобождается тормозной шкив 12 оттормозных лент 13, включается электродвигатель 14 и ведущее колесо 10редуктора 11, будучи в зацеплении с5 159010 зубчатым колесом 9, передает крутящий момент,на шарнир б и на бункер, В работе задействован один привод, а второй является резервным, Однако возможен двухдвигательный режим поворота бункера .Наличие шарниров на боковой поверхности бункера дает возможность перевести его из вертикального положения1 О в горизонтальное и, тем самым, повысить эффективность обезвоживания путем значительного уменьшения толщины слоя дренирования, так как поперечные размеры бункера значительно меньше его высоты. Перевод бункера после дренирования в исходное положение путем его поворота в вертикальной плоскости в каком-либо одном направлении позволяет осуществить разгрузку бунке- щ ра через верхнюю (загрузочную) часть бункера, т.е. отказаться от боковых и донных затворов, работающих в сложных условиях и требующих дополнительного обслуживания. 25Разгрузка материала через верхнюю горловину дает возможность выполнить нижнюю часть бункера без усеченного конуса, что увеличивает объем бункера при тех же габаритных размерах, исключает сводообразование материала в бункере, так как происходит поочередная эвакуация сначала верхних, не слежавшихся слоев материала, а затем болеенижних, постепенно освобождающихся отнагрузки, а наличие вибрации от истекающего из горловины угля будет спо- .собствовать более полной эвакуацииматериала из бункера.Формула изобретения1. Способ обезвоживания зернистыхматериалов, включающий их классификацию, формирование вертикального фильтрующего слоя из крупнодисперснойфракции, заполнение емкости мелкодисперсной фракцией, фильтрование, дренирование и выгрузку, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, твердыйзернистый материал, сформированныйв емкости в виде вертикального фильт"рующего слоя, перемещают в пространстве до горизонтального положения ификсируют в этом положении до достижения им заданной влажности,2, Устройство для обезвоживаниязернистьгс материалов, включающее вертикальную емкость с двойными перфорированными стенками и днищем, размещенные над емкостью два сита, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения эффективности процесса, емкость снабжена шарнирами, кинематически связанными с опорами, аднище выполнено герметичным,