Способ получения диоксида серы

,Я С 01 В 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ ель иэобрете сернаи кисло(22 (46 оты диоксида сесеры. Испарениесеры проводят ния - повышение чис и уменьшение потерь серы в печи сжигани путем подачи газа-о нстиоизобретеля на иа а расплава се типа, наиравл ерхность эе струей удар но го под углом 15 - 45 в периферийную 0,10 - 0,33 диаме Зольные примеси циркулирующим п стве ч. от а ходной серы с п и возвратом это лава серы. 1 з,ои к зеркалу расану зеркала шира от его гранинепрерывно выв лав нои атакам серы в кол бщего количества аследующей фильтра го патока в слой 1 и, ф-лы, 1 табл. ней РЫ:и луче- изводили более 3 нижнего ача серытруя выте ние потерьодержания,сохранека гОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРМПРИ ГКНТ СССР 21) 444 1019/23 - 26.Д,Саенко и Л.М,Варшавс61.2425 (088,8) .вторское свипетельство С89., 15.05. 75. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА57) Изобретение относится кию диоксида серы из серы в Изобретение относится к способамполучения диоксида серы из серы впроизводстве серной кислоты и можетбыть использовано в химической промышленности и промышленности минеральных удобрений,Цель изобретения - снижесеры с кеком и уменьшение спыли в целевом продукте принии производительности,На чертеже изображена печь, в которой осуществляют способ.Способ осуществляется следующимобразом.Нефильтрованная жид я сера в количестве, обеспечивающем производительность системы, непрерывно вводится в печь 1 в серную ванну 2, размещенную в нижней части печи, Газокислитель (воздух) подается в печь через фурмы 3 и За двух поясов. Наклонные фурмы ближайшего к зеркалу рас пояса выполнены так, что кающего иэ них воздуха тангенциально закручивается, кроме того, направлена под углом 15-45 к зеркалу располава серы и пересекает плоскость зеркала на расстоянии 0,17-0,40 от центра печи. Благодаря этому приему ударяющаяся а поверхность расплава струя воздуха. частично проникает в объем расплава и всиенивает серу, разрывает поверхностную пленку, что способствует выгоранию органических примесей, всплывающих, к поверхности расплава. При этом окисляется в объеме и поверхности расплава около 107 серы от количества сгораемой в печи серы.Воздух выносит иэ расплава иараобраз 1586995ную серу, которая сгорает в циклонном газовом потоке в объеме печи. Количе, ства выносимых в объем печи паров се-, в.ры и выгоревших органических примесей из поверхностной пленки в значительной степени зависят от точки удара воздушной струи в зеркало расплава. Так наибольший эффект получают при нахождении этой точки встречи на рас стоянии не более 0,40 от центра печи, Это объясняется тем, что в приосевой ,зоне с зеркала расплава захват паров серы в основном осуществляется за счет всасывающего эффекта газового вихря, создаваемого в печи, В пери,ферийной части вынос паров в объем печи осуществляется направленной струей воздуха. В таком случае происходит более равномерный разогрев рас плава серы за счет частичного окисления серы в расплаве, радиационно,конвективной теплопередачи со стороны газового потока и хорошего перемешивания поверхностного слоя расплава. 25Из нижней части печи через патрубок 4 выводится поток серы с зольными ,примесями и твердобитумными компонентами в количестве 4-20 от общего количества загружаемой серы, который направляется в сборник 5 грязной серы, откуда насосом подается на фильтр 6. Зольные примеси из фильтра направляются в отвал, а поток отфильтрованной серы 7 совместно с потоком исходной серы 8 подается в печь на зеркало расплава серы.Наклон струи газа-окислителя (возДУха) к поверхности слоя серы выбранов диапазоне 15-45 . При меньшем угле наклона (опыт 5) и увеличении угла наклона (опыт 6) ухудшается гидродинамика движения зеркала слоя серы, не обеспечивается полное удаление ор-. ганических примесей с поверхности серы, что задерживает процесс окисления серы. При этом интенсивность испарения падает,:производительность аппарата снижается, запыленностьгаза растет за счет локальных выброСов при взмучивании оседающей золы и выносе ее в надслоевое пространство.Количество циркулирующей серы обеспечивающее вывод зольных примесей из печи, в пределах 4-20 от загружаемого сырья (опыты 2,3,4,8),. При этом достигается снижение запыленности диоксида серы в 2,5-7,14 раз без снижения скорости испарения серы. Приснижении количества рециркулируемо гопотока серы (опыт. 7) вязкость загрязненного потока серы увеличивается,что усложняет ее перекачку, фильтрацию, кроме того, снижает производительность аппарата и повышает запыленность газа, При увеличении ретурасеры (опыт 9) растут материальноэнергетические затраты за счет увеличения количества серы, подаваемой нафильтрацию,Ось струи газа-окислителя должнапроходить через плоскость периферийной зоны зеркала расплава на расстоянии 0,17-0,4 Р от центра печи. Приэтом происходит наиболее полное испарение и сжигание серы, что объясняется подъемом паров в газовую фазу засчет циклонного эффекта. При удаленииоси направленной струи газа-окислителя от предлагаемого интервала расстояния (опыты 11, 12) ухудшается интенсивность испарения и не достигается заданной производительности.Показатели способа получения диоксида серы приведены в таблице.П р и м е р. В печь сжигания серыс жидкой ванной подают грязную расплавленную серу в количестве 2500 кг/чи чистую серу в количестве 100 кг/ч,при этом доля отфильтрованной серысоставляет 4%. Содержание примесейв сере: грязной: золы 0,2, органики 0,03, фильтрованной; золы 0,005,органики 0,03. Общий расход воздухав печи 15000 нм /ч, в т.ч. на зеркалорасплава 150-200 нм /ч воздуха. Струявоздуха наклонена к поверхности зерокала расплава под углом 15., а осьструи проходит на расстоянии 0,17 Пот центра печи, Из конусной частипечи непрерывно выводится сера с отстоем твердых примесей в количестве108,8 кг/ч в отстойник, откуда онапередается на Фильтрацию. Из фильтравыгружается 8,8 кг/ч кека, а чистаясера в количестве 100 кг/ч добавляется к основному потоку и идет на переработку в печь, Процесс сжиганиясеры лимитируется самой медленнойстадией - испарением, количество испаряемой серы 800 кг/ч.Показатели процесса: запыленностьпродукционного газового потока0,04 г/нм, степень снижения запыленности газа по сравнению с прототипом2,5 раза, потеря серы 4,4 кг/ч или51586995 60,177 от общего количества серы, пода- вое пространство и вывод кека иэ нижваемой на сжигание, производитель- ней части печи, о т л и ч а ю щ и й -ность печи 2500 кг/ч, что соответст- с я тем, что, с целью снижения потерьвует производительности печи по целе- серы с кеком и уменьшения содержания5,вому продукту. пыли в целевом продукте при сохранеТаким образом, проведение процессании производительности процесса, изсжигания серы в предлагаемых условиях нижней части печи непрерывно выводятпозволяет при сохранении производи- серу в количестве 4-207. от массы эательности печи уменьшить производи О гружаемой серы с последующим выделетельностьз запыленность диоксида серы нием из нее кека фильтрацией и возв-.в 2,44-4 раза и потери серы с кеком ратом очищенной серы в печь, а газв 20-25 раз. окислитель подают на поверхность слоясеры струей, направленной под угломФормула из обретения 15.15451. Способ получения диоксида серы 2Способ по п,1, о т л и ч а ю -из серы, загрязненной зольными приме- .щ и й с я тем, что струю газа-окиссями, включающий подачу серы в печь лителя подают на поверхность слоясо слоем жидкой серы, подачу газа- серы на расстоянии 0,17-0,40 от верокислителя в слой серы и в надслое тикальной оси печи,Производительность Потеря серы Выкол Скоростьиспарения серы, кг/мч Чистота таза Выводгрязнойсеры изпечикг/ч Поля ретура,Фуриа Опыт зьчаиакг/ч Степень кг/чочистки Пыльг/нм установки по сяигаемой серекг/ч Расстоянле от Угол наклона,град раз центрааппарата, Р 4 . 08,8 1 ОВ,В 4 108,1 4 98,0 4 102,0 г 63,0 20 509,8 25 634,8 4 1088 4 98,6 4 100.8,8в,бв,з 800 воо 72 О 750 78 О воо 800 воо 720 7 ЗО О,7 О,7 О,7 О, 17 О, 7 О,7 О,7 О,7 О,40,48 о,15 зо 45 1 О 50 зо зо эо эо эо зо Известный Предлагаемьй2 4 5 6 7 8 9 ог 103, 5 800. . 103, 5 О, 10 1, 0 1 00 4, 0 2500.ВНИИПИ Государственного комите113035 Москва Подпис ноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС