Химический реактор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 1 19 18 Б ТЕНИ К АВТО ЕЛЬСТВУ МУ СВ Изоб аппаратов дл цессов в жид поглощением для процесса зации, напри ноламинной алкилфеноло может найти ческой промь ыше- мень;на 3 - при ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ(71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССР М 1191106, кл, В 01 ) 19/18, 1985.Авторское свидетельство СССР )ч, кл. В 01,3 19/18, 1985,(57) Изобретение относится к конструкции аппаратов для проведения химических процессов в жидкой фазе с выделением или поглощением газов, преимущественно для процессов конденсации или полимеризации, например для получения алкилфенолание относится к конструкции я проведения химических прокой фазе с выделением илигазов, преимущественно в конденсации или полимеример для получения алкилфесмолы при конденсации в с гексаметилтетрамином, и широкое применение в химишленности.Целью изобретения является поние надежности и удобства в работе,шение габаритов и энергозатрат.На фиг. 1 изображен реактор, разфиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фреактор в одном из рабочих положенирегулировании процесса, разрез. 50, 1579557 А 1 2минной смолы при конденсации алкилфенолов с гексаметилтетрамином, может найти широкое применение в химической промышленности и позволяет повысить надежность и удобство в работе, уменьшить габариты реактора и энергозатраты путем соединения каждого переливного патрубка с распределительным диском и укрепления с помощью кронштейнов кольцевых перегородок на распределительных дисках, Каждые соседние кольцевые перегородки. смещены по высоте относительноодна другой так, что одна из них при опущенном штоке опирается на горизонтальные секцинирующие перегородки, а другая с ними бразует зазор для прохода реакционной массы, Держатели установлены в пазах штоа, высоты которых. выполнены увеличивающимися по мере удаления от верхнего ереливного патрубка, 3 ил. Реактор включает вертикальный корпус 1 с рубашкой 2 охлаждения (обогрева) и штуцерами 3 - 7 для загрузки реакционной массы (сырья), для выгрузки получаемого продукта, для отвода выделяющихся газов, для подачи хладагента (теплоносителя), для отвода хладагента (теплоносителя) соответственно, горизонтальные секционирующие перегородки 8 с рубашками 9 охлаждения (нагрева) и центральными отверстиями 10. Внутри вертикального корпуса с возможностью перемещения в подпятнике 11 установлен шток 12 механизма возвратно- поступательного перемещения (не показан), В штоке 12 выполнены продольные пазы 13 разной высоты, В пазах 13 с помощью держателей 14 с возможностью вертикального перемещения по штоку 12 закреплены втулроль ребер теплообменника, За счет наличия 55 кольцевых перегородок 21 предотвращается образование застойных зон реакционной массы по диаметру реактора, что позволяет отказаться от ее перемешивания.При этом, перетекая из одной реакционной ки 15, Втулки 15 с одной стороны жестко связаны кронштейнами 16 с переливными патрубками 17, а с другой стороны жестко связаны с горизонтальными распределительными дисками 18, На каждом распределительном диске 18 снизу на кронштейнах 19 закреплены вертикальные коаксиальные кольцевые перегородки 20 и 21. Каждь:е соседние кольцевые перегородки 20 и 21 смещены по высоте относительно друг друга на величину 3. При этом одна из кольцевых перегородок 20 при полностью опущенном штоке 12 опирается на секционирующую горизонтальную перегородку 8, а другая кольцевая перегородка 21 образует с этой горизонтальной перегородкой зазор Я для прохода реакционной массы. Шток 12 снабжен указателем 22 положения переливных патрубков 17.Химический реактор работает следующим образом,В корпус 1 реактора через штуцер 3 непрерывно подают реакционную массу на верхний распределительный диск 18, с которого, стекая под действием тяжести, эта масса поступает на верхнюю горизонтальную секционирующую перегородку 8 в зону , ограниченную стенкой корпуса 1 и первой кольцевой перегородкой 20, опирающейся на горизонтальную секционирующую перегородку 8. Накапливаясь в зоне , реакционная масса переливается через перегородку 20 между кронштейнами 19, на которых закреплена перегородка 20, в следующую зону , Попав в зону , реакционная масса перетекает через зазор между горизонтальной секционирующей перегородкой 21 в зонуи далее через верх другой кольцевойперегородки 20 в зону Я и т,д. через все зоны на этой горизонтальной секционирующей перегородке 8, Переливаясь через верхний переливной патрубок 17, через зазоры между кронштейнами 16, реакционная масса поступает на следующий, расположенный ниже распределительный диск 18 и далее на следующую горизонтальную секционирующую перегородку 8 и т.д, На каждой горизонтальной перегородке 8 происходят химические превращения в реакционной массе и теплообмен через рубашку 2 корпуса и рубашки 9 горизонтальных перегородок 8, При этом кольцевые перегородки 20, опирающиеся на горизонтальные перегородки 8, выполняют также и 5 10 1520 25304050 зоны в другую, реакционна масса хорошо турбулизируется кольцевыми перегородками 20 и 21, что повышает скорость процесса теплообмена. Это также способствует уменьшению габаритов аппарата.Выделяющиеся л процессе реакции газы за счет закрепления кольцевых перегородок 20 и 21 и переливных патрубков 17 с помощью кронштейнов 19 и 16 соответственно, проходят через зазоры между кронштейнами, беспрепятственно поднимаются вверх аппарата и отводятся через штуцер 5. Готовый продукт удаляется через штуцер 4.Качество готового продукта при определенном расходе реакционной массы зависит от времени пребывания этой реакционной массы в реакторе,Всвою очередь, суммарное время пребывания реакционной массы в реакторе зависит от ее уровня на каждой горизонтальной перегородке.Обычно подобные аппараты рассчитывают на максимальную производительность,т.е, на наибольшее время пребывания реакционной массы в аппарате,Однако в практике часто происходят случаи колебания подаваемого в аппарат количества реакционной массы в единицу времени, например уменьшение расхода реакционной массы. В этом случае для получения на выходе кондиционного продукта необходимо быстро уменьшить время пребывания реакционной массы в аппарате,С этой целью в устройстве поедусмотрен подъем переливных патрубков 17 и вертикальных коаксиальных перегородок 20 и 21 над горизонтальнь 1 ми секционирующими перегородками 8, т,е, образование зазоров(фиг, 3), через которые реакционная масса значительно быстрее поступает вниз аппарата. П ри этом и редусмотре но поочередное поднятие переливных патрубков 17 над каждой горизонтальной секционирующей перегородкой, начиная с верхнего. Это обеспечивается за счет выполнения в штоке 12 продольных пазов 13 разной длины, в которых установлены держатели 14, крепящие переливные патрубки и диски. Это позволяет более точно и надежно регулировать время пребывания реакционной массы в аппарате, минимально нарушая температурный режим во всем аппарате (на других горизонтальных секционирующих перегородках), Величина подьема (зазора) каждого переливного патрубка 17 фиксируется по указателю 22 положения.Полный слив реакционной массы с горизонтальных секционирующих перегородок8 при остановках осуществляют поочередным поднятием всех переливных патрубков 17. При атом на выходе получают кондиционный продукт.Предлагаемый реактор более надежен и стабилен в работе, обеспечивает возможность работы без перемешивающих устройств, имеет меньшие габариты за счет более рационального использования внутреннего обьема аппарата,Формула изобретения Химический реактор, включающий вертикальный корпус, горизонтальные секционирующие перегородки, распределительные диски, переливные патрубки, связанные посредством держателей со штоком возвратно-поступательного перемещения и опирающиеся на горизонтальные секционирующие перегородки, от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и удобства в работе, уменьшения габаритов и энергозатрат, каждый переливной патрубок соединен кронштейнами с распределительным дис ком, каждый из которых снабжен закрепленными снизу посредством кронштейнов кольцевыми коаксиально установленными перегородками, при этом соседние кольцевые перегородки смещены по высоте одна 10 относительно другой таким образом, что одна кольцевая перегородка опирается на секционирующую горизонтальную перегородку, а другая образует с ней зазор для прохода реакционной массы, а держа тели установлены с возможностью вертикального перемещения в выполненчых в штоке пазах, высоты которых увеличивают по мере удаления от верхнего переливного патрубка, и каждая горизонтальная секцио . нирующая перегородка снабжена теплопередающей рубашкой.1579557 Составитель А.ТелесницкийРедактор Л.Гратилло Техред М,Моргентал К Н,Ревская одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 1973 Тираж 416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Рауаская наб., 4/5