Способ изготовления контактов электрических соединителей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК БО 15 4 Р 1)5 Н О 1 К 43 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Х АВТОРСХОМУ СВИ ПЬСТВУ НИЯ КОНТАКТОВТЕЛЕИ(54) СПОСОБ ИЭГО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СО ское теческой ммного уп- бъединеСССР1985. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Специальное конструктонологическое бюро телемеханиаппаратуры и систем програравления Производственногония "Севкавказэлектронмаш"(57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления контактов,повышение производительности, повышение качества и выхода годных деталей.Способ заключается в том, что контакт изготавливают цельноштампованным, как единую деталь с основанием2 и выводным контактом, пружиннуючасть которого получают путем П-об1573493 разной прорубки чередующихся четныхКонтактных пружин 3 с сохранением перемычки 5, соединяющей нечетные контактные пружины 4. 11 ри этом удалениеострых кромок, получающихся послевырубки пружины, и зазоры между четными и нечетными пружинами обеспечивают путем размерного химическоготравления. Затем вся пружинная часть 1 Оформируется в рабочий контакт. ШтамПовку контактного узла производятолодным методом из ленты группами сЧислом, равным или кратным количеству Изобретение относится к электротехНике и может быть использовано при1 роизводстве контактов, контактныеэлементы которых выполнены в видеряда контактных пружин.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления, повышение производительности труда, повышение качества и выхода годных изделий.На Фиг.1 показана отштампованнаяпластина контактного узла до Формовки, вид спереди; на фиг.2 - то же,вид сбоку; на фиг.3 - сечение А-А наФиг.1 (а - после штамповки, б - после химического травления; на фиг.4контактный узел после Формовки егопружиной части, вид сбоку; на фиг.5 -35контактный узел в корпусе разъемаСпособ изготовления контактов реализуется следующим образом,Длина ленты выбирается такой, что 40бы на ней разместилась группа. контактных узлов с числом, равным или кратным количеству гнезд под контакты вкорпусе изготавливаемых разъемов, Затем на ленте пооперационно штампуют45группу контактных узлов до состояния,показанного на Фиг.1 и 2. При этомпоследовательно производят вырубкуконтуров штыря 1, основания 2 и пружинной части, а затем четных контакт 50ных пружин 3 с их отгибом, а у нечетных контактных пружин 4 оставляют перемычку 5, Пластины контактного узларасполагают длинной стороной вдольпроката, Для обеспечения высокого ка 55чества группы контактных узлов штампуются при помощи технологических носителей с базовыми отверстиями, расположенными против каждого контактгнезд в корпусе разъема. Таким образом, в сравнении с известными способами изготовления контактов, контактные элементы которых выполнены в виде/ ряда контактных пружин, достигаетсяповышение производительности труда, значительно упрощается технология изготовления. За счет сохранения перемычки между нечетными контактными пружинами, увеличивающей конструктивную жесткость контакта, повышается качество и выход годных деталей. сг ила ного узла. После штамповки группу контактных узлов вместе с технологическим носителем подвергают размерномухимическому травлению для обеспечения свободного взаимного перемещенияих пружин при контактировании за счетполучения между ними зазора и сглаживания острых кромок (фиг.3 а,б), Затем пружинные части контактных узловтакже групповым способом Формуют дляпридания им окончательного вида(фиг.4). При этом четные контактныепружины 3 возвращаются в плоскостьнечетных контактных пружин 4, Б дальнейшем группу готовых контактных узлов закрепляют в приспособлении, спомощью которого удаляют технологический носитель, и предварительновставляют эти узлы штырями в гнездакорпуса разъема, а затем, сняв приспособление, механизированно устанавливают в эти гнезда согласно фиг.5. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность труда, сократить до минимума сортамент используемых материалов и ис.ключить применение дорогого специального оборудования. Наличие цельной перемычки между контактными пружинами в конце пружинной части повышает выход годных деталей,.их качество и надежность в эксплуатации. А также достигается существенное упрощение технологии изготовления, так как при этом контактный узел представляет собой единую деталь, получаемую в результате холодной штамповки групповым методом, в то время как все известные способы предполагают изго 51 товление контактного узла из нескольких деталей.формула изобретения Способ изготовления контактов электрических соединителей, заключающийся в вырубке на ленте с заданным шагом контура контактов, формообразовании контактных элементов, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, повышения производительноститруда, повышения качества и выходагодных деталей, пружинные элементы 5получают путем 11-образной просечкис одновременным отгибом полученногопри этом пружинного лепестка, послечего производится размерное химическое травление, а перед окончательным формообразованием контактов пружинные лепестки возвращают в плоскость ленты.1573493 Составитель А.ВорошиловТехред М,Ходанич Корректор С,Шекмар Редактор Н.Лазаренко Заказ 1645 Тираж 415 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Нроиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101