Устройство для дозирования вязких материалов

)5 Р 16 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОР СМОЧУ ТЕЛЬСТ чбъ я сб ВЯ борудоатериана лидачувозду ель Изостроенидля дов детал пол д ски изображеново для дозироала; на фиг.2 -схема,из корпуса 1,щен поджатый атич ройс На фиг,1 схем предлагаемое уст вания вязкого ма то же, пневматичУстройство со внутри которого ери ска ст ра АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ БРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГКНТ СССР,(21) 4454639/25-29(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯКИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится кванию для дозирования вязкихлов и может быть использованониях автоматической сборки. Ц бретение относится к машиною и может быть использованозированной подачи клея, смазкии в условиях автоматической иуавтоматической сборки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем дозирования веществ с различными реологическими свойствами в результате рационального использования энергии сжатого воздуха при дозировании и произобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения дозирования материалов с разли ными реологическими свойствами, Уст" ройство содержит корпус с внутренней полостью, ограниченной крьппкой и соп лом, шток-поршень с центральным отверстием для прохода воздуха и. запор ным элементом, контактирующим с седлом. Внутренняя полость разделена на пневматическую секцию, соединенную с устройством подачи сжатого воздуха, и секцию, соединенную с устройством подачи вязкого материала. На входе в устройство установлен пневмоклапан ИЛИ обеспечивающий поочередную подвух различных давлений сжатого ха. 2 ил. пружиной 2 шток-поршень 3 с каналом4 для прохода воздуха, оканчивающийся запорным элементом 5 с дросселирующим отверстием (дросселем) 6, расположенным на удалении от кромки отверстия 7 выходного сопла 8 и контактирующим с седлом 9. В верхнейпневматической внутренней полостисекции корпуса 1 со стороны верхнегоконца шток-поршень 3 установлен пневмоклапан ИЛИ,10 с воздуховодами 11 и12, запитанными через пневмоэлектрические клапаны 13 и 4 и регуляторы15 и 16 давления от источника 17 сжатого воздуха, от которого также черезрегулятор 18 давления запитана емкость с распыпяемым материалом 19.Давление в воздуховоде 12 меньше, 157135620 ч м в воздуховоде 11, а усилие, разв ваемое пружиной 2, недостаточно дляи, еодоления давления потока из воздух вода 11 ч достаточно для преодоле 5н я давления из воздуховода 12. Контроль давления в воздуховодах 11 и12 и емкости 19 осуществляется манометрами 20 - 22. Управление работойутройства осуществляется от блока2) управления, Нижняя секция 24 внутр нней полости корпуса соединена с источником подачи вязкого материала 19и герметично отделена от пневматическ й секции уплотнительным узлом 25.В крышке 26 выполнено входное отверс ие 27, в которое установлен конецш ока 3, В поршне выполнены каналы 28,с единяющие канал прохода воздуха сп дпоршневой зоной пневматическойс кции.Устройство работает следующим обрзом.Предварительно регуляторами 15,1, 18 давления по показаниям маномтров 20 - 22 устанавливают давлениеввоздуховодах 11 и 12 и емкости 19.По команде от блока 23 управлениявключаются клапаны пневмоэлектрические 1 3 и 14, которые воздуховодами11 и 12 соединяют пневмоклапан ИЛИ 10с источником 17 сжатого воздуха.Вследствие того, что давление в воздуховоде 11 больше, чем в воздуховоде12, пневмоклапан ИЛИ 10 перебрасывается и на шток-поршень 3 поступаетвоздух, движущийся по его полому канапу 4,и, выходя через наклонные отверстия 28 в шток-поршень 3, поднимает его, равно как и запорный элемент 5 от седла 9. При этом материализ емкости 19 под давлением подаетсячерез отверстия 7 сопла 8 на изделие(не показано). Воздух, выходящий издросселирующего отверстия 6, смешивается в сопле 8 с дозируемым материалом, ускоряет его выходя из сопла 8,очищая при этом его внутренние стенки и облегчая работу по подаче материала из емкости 19 в результатевоздушного потока, направление которого совпадает с направлением движения дозируемого материала. При этомматериал независимо от его адгезионных и конезионных свойств и выдавае-.55мых доз подается на изделие.,Кроме того, при выходе воздушногопотока из дросселирующего отверстия6, расположенного на удалении от кромки отверстия 7 выходного сопла 8, создается разрежение в результате которого срываются капли дозируемого материала, уносимые к выходу из сопла 8 и с торца запорного элемента 5, тем самым производится полная выдача дозируемого объема и очистка канала 4 от наносимого материалаПо окончании дозирования по команде от блока 23 управления пневмоэлектрический клапан 13 отключается, при этом подача сжатого воздуха по воздуховоду 11 от источника 17 прекращается и в .результате усилия пружины 2 шток-поршень 3 с запорным элементом 5 возвращается в исходное положение, перекрывая подачу материала из емкости 19. После отключения клапана 13 остается включенным клапан 14 и по воздуховоду 12 под давлением поступает воздух, который перебрасывает пневмоклапан ИЛИ 10 в исходное положение и по каналу 4 шток-поршня 3 с запорным элементом 5 и через дросселирующее отверстие б и сопла 8 выходит наружу, очищая сопло 8 от остатков ,цозируемого материала. После отключения пневмоэлектроклапана 14 по команде от блока 23 управления устройство готово к повторению цикла. Формула изобретенияУстройство для дозирования вязких материалов, содержащее корпус с внутренней полостью, ограниченной крышкой и соплом, поршень со штоком,выходящим с обеих сторон и имеющим центральныи канал для прохода воздуха, запорный элемент и пружину, установ- . ленные на противоположных концах штока, уплотнительный узел, контактирующий со штоком и разделяющий полость корпуса на пневматическую секцию и секцию, снабженную седлом и соединенную с источником подачи вязкого материала, два канала подвода сжатого воздуха, при этом поршень размещен в пневматической секции, а запорный элемент штока установлен с возможностью взаимодействия с седлом, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения дозирования материалов с различными реологическими свойствами, оно снабжено пневмоклапаном ИЛИ, в крышке корпуса выполнено входное отверстие, в котором размещена часть конца штока, 557 центральное отверстие штока снабжена дросселем и скоммутироваио с зоной пневматической секции корпуса, расположенной под поршнем с обратной стороны размещения пружины, при этом входные каналы клапана ИЛИ скоммутированы с каналами подвода воздуха по.парно, а выходной канал клапана ИЛИсообщен с входным отверстиеМ крышки,а дроссель центрального канала штокаустановлен в зоне запорного элемента,на удалении от сопла корпуса.