Молотильное устройство

(51)5 А 01 Р 12/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 Р У И 15 1 о 17 ййщгг 00 00 Ы 17 гЫ ЖУ 1 ю гк 5 Р БИ 31 г 1 Ч Е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Научно-производственное объединениеЕнисей и Красноярское производственноеобъединение по зерноуборочным комбайнам(57) Изобретение относится к молотильномуустройству, предназначенному для обмолота растительнои массы, и служит цели повышения его обмолачивающей и сепарирующей способности. Устройство включает рабочий молотильный орган 3 в виде ленточного транспортера, на ленте 5 которого размещены рифленье бичи, и прутковопланчатую деку 4 с планкам 29 и прутками 30, Новым является то, что поперечные планки 29 деки 4 разм щены с различными зазорами относите ьно рабочей ветви 6 транспортера 3 с образованием зон сжатия и расслабления растительной массы. Над рабочей ветвью 6 в зонах расслабления 32 размещены устройства для нанесения ударов по ветви 6, включающие ролики 17. а в зонах сжатия 31 - упорные ролики 26. Частота, сила и зоны действия роликов 17 регулируемы. Положение деки 4 относительно рабочей ветви 6 также регулируемо. Регулируема также скорость ленты 5. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.3Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам зерноуборочных комбайнов для обмолота сельскохозяйственных культур.Цель изобретения - повышение обмолачивающей и сепарирующей способности молотильного устройства.На фиг. 1 изображено молотильное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - фрагмент деки с двумя соседними поперечными планками и гибким прутком.Молотильное устройство включает приемный битер 1 с пальчиковым механизмом, направляющий элемент 2, рабочий молотильный орган 3 в виде ленточного транспортера и решетчатую прутково-планчатую деку 4. Рабочий орган 3 имеет бесконечную ленту 5 с нижней рабочей ветвью 6. Лента 5 размещена на ведущем 7 и ведомом 8 барабанах и снабжена рабочими элементами 9, выполненными в виде съемным рифленых бичей. Рифли соседних бичей направлены в разные стороны. Барабан 7 установлен на валу 10, а барабан 8 - на оси 11. Вал 10 связан с кривошипом 12, с которым соединен шатун 13, вторым концом связанный с рычагом 14, жестко закрепленным на валу 15. На рычаге 14 предусмотрен ряд отверстий, обеспечивающих различное его соединение с шатуном 13.Между ветвями ленты 5 вдоль молотильного устройства установлено несколько валов 15, на которых симметрично смонтированы кронштейны 16 с закрепленными на них роликами 17. Последние закреплены с помощью регулировочных винтов 18 и гаек 19, пружин 20 и шайб 21. В кронштейнах6 имеются продольные (вдоль молотильного устройства) пазы, позволяющие закрепить ролики 17 на различном удалении относительно валов 15, Ближайший к ведущему барабану 7 вал 15 соединен с валом 10 посредством кривошипа 12, шатуна 13 и рычага 14, а остальные валы 15 соединены между собой системой рычагов и тяг 22 - 24, Внутри над рабочей ветвью 6 на рамках 25 размещены упорные ролики 26. На валу 10 с одной стороны закреплен раздвижной шкив 27 для обеспечения возможности регулирования (изменения) скорости движения ленты 5 транспортера, а с другой стороны - диск 28, с которым эксцентрично соединен шатун 13, длина которого может быть изменена.Ролики 17 сместе со связанными с ними деталями образуют устройства для нанесения ударов по рабочей ветви 6, которая передает их на массу, Эти устройства выполнены с возможностью регулирования частоты силы и зоны их действия,Дека 4 имеет планки 29 и прутки 30, Планки 29 размещены с различными зазорами относительно рабочей ветви 6 с обра 30 массы она подвергается интенсивному сжатию между планками 29 и участком ветви 6 с бичами 9, на которую воздействуют упорные ролики 26. В результате сжатия возникают силы трения между рифлями бичей 9 и стеблями массы, которые вызывают 35 ее послойное перемещение в молотильномзазоре с интенсивным вытиранием зерна из колосьев и сепарацией свободного зерна через деку 4. После зоны сжатия масса проходит зону расслабления, где значительно снижается ее плотность, увеличивается 4 О скважность, тем самым создаются условиядля сепарации свободного зерна, а также осуществляется перераспределение слоев массы, Для улучшение сепарации зерна в момент повышенной скважности масса под вергается ударным импульсам через рабочую ветвь 6 от воздействия на нее роликов 17. Движение передается на ролики 17 через кривошип 12, шатун 13 и рычаг 14, а также через систему рычагов и тяг 22 - 24 и кронштейны 16. Сообщение ударных импульсов 50 55 5 10 15 20 25 зованием зон 31 сжатия и зон 32 расслабления растительной массы, В планках 29 выполнены отверстия ЗЗ, расположенные на определенном расстоянии одно от другого, причем диаметр отверстий 33 значительно больше диаметра гибких прутков 30, которые в них размещены. Дека 4 через регулирвочные винты 34 и пружины 35 связана с рамкой 36, котоая удерживается на раме 37 с помощью регулируемых подвесок 38, т.е. дека 4 установлена с возможностью регулировки ее положения относительно рабочей ветви 6 транспоптера.Устройства для нанесения ударов размещены над рабочей ветвью 6 в зонах 32 расслабления, а упорные ролики 26 установлены над зонами 31 сжатия.Молотильное устройство работает следующим образом.Хлебная масса битером 1 подается по направляющему элементу 2 в молотильный зазор, образованный между кромками рифлей бичей 9 ленты 5 и рабочими кромками поперечных планок 29 деки 4. Молотильный зазор на входе увеличен, что обеспечивает надежное затаскивание массы в зазор, чем устраняется забивание устройства. В момент первой встречи рифленых бичей 9 с массой по ней наносятся удары со скольжением, что приводит к обмолоту наиболее ценных семян при минимальном их повреждении. При дальнейшем продвижении массеспособствует не только сепарации, но и обмолоту. После зоны расслабления масса вновь входит в следующую зону сжатия, и эта периодичность повторяется до выхода массы из молотильного зазора.Величина ударного импульса регулируется изменением жесткости пружин 20 регулировочными винтами 18 и гайками 19 и перестановкой одного конца шатуна 13 по дополнительным отверстиям рычага 14, при15618896у версальностью и обеспечивает надежностьо, протекания процесса работы. Формула изобретения этом необходимо установить нужную длин шатуна 13. Опусканием конца шатуна 13 п отверстиям рычага 14 вниз увеличивают ударный импульс, а его подъемом уменьшают. Изменяется интенсивность сепарац.:и и обмолота также путем выбора зоны нанесения ударных импульсов роликами 17, это достигается смещением роликов 1 вместе с регулировочными винтами с гайками по продольным пазам кронштейна 6.В случае резкого увеличения количества подаваемой массы соответственно увеличивается и давление на поперечные планки 29, при этом происходит сжатие пружин 35 и увеличение молотильного зазора. При прекращении этого давления на деку пружины 35 возвращают ее в исходное положение, тем самым предотвращается возможное забивание устройства. Регулированием жесткости пружин 35 винтами можно изменять режим обмолота и сепарации зерна в зависимости от состояния хлебной массы.Универсальность молотильного устройства с точки зрения возможности качественного обмолота и сепарации свободного зерна различных сельскохозяйственных культур при различных их состояниях достигается изменением молотильных зазоров при помощи регулируемых подвесок 38 и скорости движения ленты 5 при помощи раздвижного шкива 27, установленного на валу 10. Уменьшение залипаемости сепарирующей поверхности деки 4 достигается благодаря возможности колебаний гибких прутков 30 (тросов) в увеличенных отерстиях 33 планок 29 при воздействии на прутки 30 рифленых бичей 9 через массу.Предложенное молотильное устройство имеет достаточно высокую обмолачивающую и сепарирующую способности, обладает уни 51. Молотильное устройство преимущественно для обмолота растительной массы, включающее рабочий орган в виде транспортера с нижней рабочей ветвью, размещенного на барабанах и снабженного рабо- О чими элементами, и установленную под нимпрутково-планчатую деку с поперечными планками, отличающееся тем, что, с целью повышения обмолачивающей и сепарирующей способности, поперечные планки деки 15 размещены с различными зазорами относительно рабочей ветви транспортера с образованием зон сжатия и расслабления растительной массы.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что транспортер выполнен ленточным.3. Устройство по п. 2, отличающеесятем, что рабочие элементы транспортера выполнены в виде съемных рифленых бичей.4. Устройство по п. 3, отличающееся тем,что над рабочей ветвью транспортера в зо нах расслабления размещены устройства длянанесения ударов по рабочей ветви.5. Устройство по п. 4, отличающееся тем,что устройство для нанесения ударов выполнено с возможностью регулирования частоты силы и зоны его действия.ЗО 6. Устройство по п. 5. отличающееся тем,что дека установлена с возможностью регулировки ее положения относительно рабочей ветви транспортера.7. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что ленточный транспортер выполнен с воз- ЗБ можностью регулирования его скорости.8. Устройство по п. 4, отличающееся тем,что над зонами сжатия установлены упорные ролики.Составитель Ю. Блинов Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верее Корректор М Кччерявая Тираж 448 Подписное В 11 ИИ 111 Голдарсгвеиного комитста по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 11335, Москва, Ж - -35, Раушская наб., д. 4/5 11 роинводствснно.иадитсльский комбинат Патснт, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101