Устройство для изготовления гнутых профилей

1551445 далее на пресс для пробивки отверстий Й Формовки элементов изделия в ленте, Профиль формуется в профилегибочном стане и разреэается на мерные заготовки в механизме резки. Механизм рез - ки содержит приводную каретку 12 с Приводом. В направляющих 16 приводной каретки смонтирована дополнительная неприводная каретка 17. Каретки взаимосвязаны соединительной пружиной 19. Отрезной узел 20, содержащий олзун 27 с отрезным ножом 28, размеен на неприводной каретке 17. В бо,овых стойках 21 отрезного узла и калках 24 выполнены пазы, в которых становлены два ловителя 31. Ловители Изобретение относится к обработкееталлов давлением, в частности,к устройствам для изготовления профи,пей из рулонной ленты.Цель изобретения - повышение точности и качества изготовленных изделий.На фиг.1 показано устройство для30 изготовления гнутых профилей, общии вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на фиг.З - вид Ы на фиг 2.Устройство содержит последовательно установленные разматывающее приспособление 1 для уста.новки рулона 35 ленты 2, имеющее механизм 3 правки ленты 2, механизм 4 подачи ленты на заданный шаг, пресс 5 со штампом 6 для пробивки отверстий и формовки элементов изделия в ленте 2, петлевой компенсатор 7 40 для создания запаса ленты 2 перед профилированием, профилегибочный стан 8 и механизм 9 отрезки мерных заготовок.Механизм 9 отрезки состоит из станины 10 (фиг.2 и 3), в горизонтальных45 направляющих 11 которой смонтирована основная каретка 12 на катках 13. Основная каретка 12 связана со штоком 14 пневмонривода 15 возвратно-поступательного перемещения вдоль гори зонтальных направляюших 11 станины 10. В направляющих 16 основной каретки 12 дополнительно смонтирована неприводная каретка 17 на катках 18. Обе каретки 12 и 17 взаимосвязанны соединительной пружиной 19, определяющей в статике исходное положение нешарнирно соединены с рычагами 32,шарнирно соединенными с боковыми стойками. На рычагах закреплены ролики24, взаимодействующие с линейками 35.Перемещение в процессе работы приводной каретки осуществляется с опережением относительно перемещения неприводной каретки. Скорость перемещения неприводной каретки равно скорости профилирования. В результате разницы в скоростях перемещения каретокпроисходит натяжение профиля, выходящего из последней клети стана, чтопредотвращает возможность его деформации от потери устойчивости, 3 ил. приводной каретки 17 относительно направляющих 16 основной каретки 12.На неприводной каретке 17 закреплен отрезной узел 20, содержащий каркас в виде двух боковых стоек 21 и верхней траверсы 22 с поршневым приводом 23, две скалки 24, смонтированные в нижней 25 и верхней 26 плитах. На скалках 24 смонтирован ползун 27 с отрезным ножом 28, связанным с штоком 29 поршневого привода 23.На нижней плите 25 установлена матрица 30, В боковых стайках 21 и скалках 24 выполнены пазы, в которых установлены два ловителя 31, шарнирно связанные с рычагами 32, которые посредством шарниров 33 смонтированы на стойках 21.На рычагах 32 подвижно закреплены ролики 34, контактирующие с направляющими линейками 35, смонтированными неподвижно на станине 10, Свобод-. ные концы рычагов 32 связаны пружинами 36 с кронштейнами 37, закрепленными на верхней траверсе 22,Толщина ловителей 31 соответствует ширине пазов, выполненных в местах отрезки изготовляемого профиля 38 на штампе 6 для пробивки отверстий и формовки элементов изделия в ленте 2 пресса 5; Процесс изготовления мерных заготовок профиля осуществляется следующим образом.Рулон ленты устанавливают на разматывающее приспособление 1. Конец ленты пропускают через валки механиэ51445 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 15 ма 3 правки и механизм 4 подачи ленть на заданный шаг в штамп 6, Включив привод пресса 5, производят пробивку отверстий и формовку элементов изделия в ленте 2. В дальнейшем размотка ленты 2 и ее шаговая подача, а также процесс пробивки отверстий происходят в автоматическом режиме.Включив привод профилегибочного стана 8 пропускают конец ленты 2 через петлевой компенсатор 7 и заправляют его в валки профилегибочного стана 8.Аварийные отключатели петлевого компенсатора 7 отключают механизм 4 подачи ленты 2 на заданный шаг при чрезмерном увеличении запаса ленты.Профиль 38, полученный в валках профилегибочного стана 8, движется непрерывно и, встретив на пути ловители 31 отрезного узла 20 механизма 9 отрезки, приводит в движение из исходного положения неприводную каретку 17 по направляющим 16 каретки 12, растягивая соединительную пружину 19.В начале движения неприводной каретки 17 подается команда от датчика (не показан) на включение пневмопривода 15 возвратно-поступательного перемещения и поршневого привода 23, ползуна 27 с отрезным ножом 28. Перемещение основной каретки 12 штоком пневмопривода 15 осуществляется с опережением движения неприводной каретки 17, перемещающейся со скоростью профилирования.В момент выхода участка пониженной жесткости изготовляемого профиля 38 из последней клети профилегибочного стана 8 за счет выполненных в местах отрезки пазов, пневмопривод 15 возвратно-поступательного перемещения обеспечивает перемещение ос" новной 12 и неприводной 17 кареток, осуществляя натяжение изготовляемого профиля 38, предотвращает этим возможность его деформации от потери устойчивости.При перемещении отрезного узла 20 рычаги 32, контактируя с неподвижными направляющими линейками 35 посредством роликов 34, поворачиваясь вокруг шарниров 33, выводят ловители 31, а основная 12 и неприводная 17 каретки пневмоприводсм 15 возвратно-поступательного перемещения возвращаются в исходное положение, при этом пружины 36 при помощи рычагов 32 прижимают ловители 31 к боковым поверхностям движущего изготовляемого профиля 38 до взаимодействия с пазами, в результате чего ловители 31 заходят в пазы изготовляемого профиля 38. Так как изготовляемый профиль 38 движется непрерывно, тс снова осуществляется перемещение основной 12 и неприводной каретки 17 в ранее описанной последовательности, автоматически включая поршневой привод 23, шток 29 которого перемещает ползун 27 с отрезным ножом 28, который при взаимодействиис матрицей 30 отрезает мерную заготовку изготовляемого профиля 38.При переключении поршневого привода 23 полэун 27 возвращается в исходное положение, ловители 31 выходят из пазов, а пневмопривод 15 возвратно-поступательного перемещения возвращает основную 12 и неприводную 17 каретки в исходное положение, при этом неприводная каретка 17 под воздействием соединительной пружины 19 занимает исходное крайнее положение относительно направляющих б основной каретки 12. После этого цикл повторяется,Формула изобретения Устройство для изготовления гнутых профилей, содержащее установленные по ходу технологического процесса разматывающее приспособление, механизм подачи ленты на заданный шаг, пресс со штампом для пробивки отверстий, петлевой компенсатор, профилегибочный стан и механизм отрезки мерных заготовок. включающий приводную каретку, смонтированную с возможностью поступательного перемещения пс направляющим станины, отрезной узел, в корпусе кстсрогс размещен псдвижнь:й нож, установленные на рычагах ловитель и ролик, направляющую линейку, жестко связанную со станиной и смонтированную с возможностью взаимодействия с роликом, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью повышения точности и качества резки, механизм отрезки снабжеь несущей боковые стойки дополнительной нелриводной кареткой, смонтированной с возможностью поступательного перемещения по направляющим, установленным на приводной каретке,1551445 Раб М Д О Состаивтель В.ШабровТехред Л.Олийнык рректор Л,Бескид Редактор С.11 атрушев писное Тираж бО Заказ 29 В 11 ИИПИ Г и ГКНТ СС тениям и открыти ская наб., д, 41 а по изо Ж, Р рственного комит 113035, Иоскв 1 роизводственно-издательский комбинат "Пагент", г.ужгород, ул, Гагарина пружиной, связывающей каретки, вторым рычагом, несущим ловитель и ролИк, дополнительной направляющей линейкой, отрезной узел размещен на неприводной каретке, рычаги установленысимметрично относительно оси подачи и шарнирно соединены одним концом сбоковыми стойками, при этом корпусснабжен кронштейнами и упругим элементом, связывающим другой конец рычагов с кронштейнами, а ловители связаны с рычагами шарнирно.1