Устройство для прорезания щелей

3 15 М 97 реплены вилка (В) 2 и режущий диск (РД) 3 .с алмазными сегментами 1 на его торце. Установлен РД 3 между плоских щек 5 В 2 с возможностью вращения на подшипниках (П) 6 вокруг оси 7, пер"5 пендикулярной к продольной оси штанги 1, На одной из щек 5 В 2 установлен с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью РД 3 дополнительный 10 П, выполненный в виде вкладышей 8 с калиброванными отверстиями 9. Привод вращения РД 3 выполнен в аиде турбинных лопаток 10, которые закреплены по окружности на боковой поверхности РД 15 3 и соплового аппарата 11. Последний 1 эасположен на щеке 5 В 2 противополож" йо дополнительному П и ориентированна турЬинные лопатки 10. Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости,в качестве которой м.б. использованавода, выполнена в виде расположенногов штанге 1 центрального канала 12, сообщенного распределительными каналами 13 в В 2 с сопловым аппаратом 11и калиЬрованными отверстиями 9 вовкладышах 8. Струи воды из сопловогоаппарата 11 воздействуют на лопатки10 и приводят во вращение РД 3, Дополнительный П увеличивает устойчивость РД 3 в работе и позволяет уменьшить толщину РД 3 и, соответственно,и прорези. 3 ил,1Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройст" вам для прореэания щелей в массиве, и может быть использовано при контур ном взрывании, заоткоске уступов и отделении монолитов облицовочного камня.11 ель изобретения - снижение энергоемкости процесса прорезания щелей При одновременном повышении надежности работы устройства и упрощении конструкции.На фиг. 1 изображено устройство для прорезания щелей, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1," на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.Устройство,для прорезания щелей включает Штангу 1, на конце которой жестко закреплена вилка 2. Режущий диск 3 с алмазными режущими сегментами 1 на его торце установлен между плоских щек 5 вилки 2 с возможностью вра 1 ения на подшипниках 6 вокруг оси 7, перпендикулярной к продольной оси 45штанги 1. На одной из щек 5 вилки 2 установлен с воэможностью взаимодействия с боковой поверхностью режущего диска 3 дополнительный подшипник, коГорый выполнен в виде вкладышей 8 с калиброванными отверстиями 9. Привод вращения режущего диска 3 выполнен .в Виде турЬинных лопаток 10, которые Закреплены по окружности на боковойповерхности режущего диска,3 и сопМового аппарата 11, расположенного на щеке 5 вилки 2, противоположной дополнительному подшипнику, и ориентированного на турбинные лопатки 0. Система подачи смазочно-охлаждающейжидкости, в качестве которой можетЬыть использована вода, выполнена ваиде расположенного в штанге 1 цент 1 рального канала 12, сообщенного распределительными каналами 13 в вилке2 с сопловым аппаратом 11 и калиброванными отверстиями 9 во вкладышах 8.Устройство для прореэания щелейработает следующим образом,Устройство устанавливают над предварительно пробуренной скважиной. Водапод давлением из центрального канала12 штанги 1 поступает в распредели"тельные каналы 13 вилки 2 и далее всопловый аппарат 11 и отверстия 9.Струи воды из соплового аппарата 11воздействуют на лопатки 10 и приводятво вращение диск 3 с алмазными режущими сегментами 4, Диск 3 врезаетсяв массив и по мере разрушения последнего осуществляют подачу устройствавдоль скважины перфораторной штангой1, Дополнительный подшипник скольже"ния, оЬраэованный вкладышами 8 вилки2 и боковыми поверхностями диска 3,увеличивает устойчивость диска 3 в работе и позволяет уменьшить толщинудиска и, соответственно, прорези.Применение устройства позволяет,уменьшить .толщину прорези, увеличитьнадежность работы и снизить энергоемкость процесса прорезания щелей,формула изобретенияУстройство для прорезания щелей,включающее штангу, на конце которой5 144 жестко закреплена вилка, установлениныи между плоскими щеками вилки с возможностью вращения на подшипниках вокруг .оси, перпендикулярной к .продольной оси штанги, режущий диск с алмазными сегментами на его торце, привод вращения режущего диска и систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прорезания щелей при одновременном повышении надежности его работы и упрощении конструкции, оно снабжено дополнительным подшипником, выполненным в 1 виде установленных на одной из щек вилки с возможностью взаимодействия с 977 6боковой поверхностью режущего дискавкладышей с калиброванными отверстиями, а привод вращения режущего диска 5выполнен в виде турбинных, лопаток,закрепленных по окружности на боковойповерхности режущего диска, и соплового аппарата, размещенного на другойщеке вилки и ориентированного на тур бинные лопатки, при этом система подачи смазочно-охлаждающей жидкости выполнена в виде расположенного в штанге центрального канала, который сообщен посредством распределительных ка налов, выполненных в вилке, с сопловым аппаратом и калиброванными отверстиями во вкладышах.644 ь А. Толст И, йароши Ир ТО 8.Ц К)6 ктю ю ае юе Вв аю ЮЮ ЮЮВВВВ ЮЮЮМЮювюЮЮВ Подписн 3 КНТ й Г 3 аюЮЮ цниат Пдт Га гари Г . УИГОРЦД ельскии Закаэ 479ВНИИИИ Государс Производственно Составител Техред И.Д венного комитета по иэобрет 113035, Москва, Ж, Раущс яи и открыт наб., д.