Установка для мойки изделий

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗД(57) Изобретение относится кизделий и позволяет повыситьво очистки, сократить расходжидкости и улучшить условиятации, Мойка осуществляетсяной ванне, выполненной в вид и качест моющеиксплуакаскадескольи установде коробо низ, а бо Изобр выполненные вленных днищами ение относится к очистке может быть использовано в е ст издели йки м емкосте поддонов аллельны стен боковых стен к Н х ехники для мо очей ж кости различных област Ц изделии в потоке раб идЦель изобретения - повышение чества мойки, сокращение расход оддоны усреплены сновка снабплотнитеа упоры размещен: тановлены ь 5, Пи закУста9 для й эк помощью фиксатор Енаотверстиями слива моющей жидеи жидкост улучшение усл 8 подачи и лий рабо ж плуатации,На фиг, мойк из е установка дляна фиг,2 - то3 - график из ости зображе же,менегря под по ановле створимых за зависимости кр экспери т объем перступает в мен лий меет . тановка дл ики изд моющей ость 3,ивное отверидкостих соедитей 1-3,оддоны 4 к каскадную ванну несколь ыполненную в вид енных последоват а дне которых ра и проток льно ем иваетс оложены ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИД и д лий, разрез; вид сверку; на фиг ния концентрации р нений в емкостях в ротока моющей жидк альные результаты,ких сообщающихся между собой емкостей,снабженной отверстиями для наполненияи слива моющей жидкости, Каждая иземкостей снабжена поддоном в виде порога с уплотнителем по его периметру,контактирующим с соответствующей внутренней поверхностью, при этом поддоны установлены с зазором относительно днищ емкостей и крепятся фиксаторамй, которые могут освобождать поддоны для их подъема под действиемнапора моющей жидкости. При фиксировайном положении поддонов моющаяжидкость поступает в емкости путем отжатия уплотнителей от внутренних поверхностей соответствующих емкостей,Установка для моики издет следующим образом,Моющая жидкость поступадон 4 в первой емкости 1,ный на упоре 6, приподнимауплотнителя 5 и заполняетвой емкости, после чего поемкость 2, а затем - в емкпосле чего выливается в слстие 9. В рабочем состоянижидкости через ванну устанпостоянным, Обрабатываемые иэделияпогружают последовательно в емкостиванны, причем начинают,с емкости,ближней к отверстию слива жидкости.Отмывку заканчивают в емкости, ближней к отверстию 8 подачи рабочей жидкости. После завершения отмывки вемкостях ванны накапливаютСя твердые,частицы на поверхностях стенок иподдона 4, взвешенные частицы и раст-,воренные в рабочей жидкости вещества,Твердые частицы протоком жидкостине удаляются, а концентрация взвешенных частиц и растворенных веществ убы вает пропорционально количеству протекшей через объем ванны жидкости.Для подготовки ванны к отмывке следующей партии обрабатываемых изделийпутем освобождения фиксатора 7 в емкости, ближней к отверстию. подачи,опускают поддон 4, который поднимается напором воды, При этом уплотни;тель 5 снимает с боковых стенок емкости твердые частицы, а рабочая жидкость, находившаяся над поддном 4,выталкивается в следующую емкостьПри этом не происходит ее разбавле,ние. Поддон поднимается до тех пор,1 пока уплотнитель не окажется вышеперегородки между соседними емкостя-ми и рабочая жидкость не начнет свободно переливаться в следующую емкость, Для удаления твердых частиц Фподдон необходимо вынуть из ванны иудалить частиЦы любым известным мето- З 5дом. После чего поддон 4 устанавливают в емкость 1 иопускают на дно,закрепляя в рабочем положении с помощью фиксатора 7, Подготовку последующих емкостей проводят аналогично,Каскадная ванна может быть выполнена в виде параллелепипеда иэ материала, устойчивого к действию рабочей жидкости и растворов загрязнений, 5 присутствующих на поверхностях обрабатываемцх изделий. Таким материалом может служить винипласт, фторопласт. Системой перегородок (фиг,1) в корпусе ванны создают несколько ем костей таким образом, чтобы заполне-ние их рабочей жидкостью происходило ,последовательно и непременно в ниж- неВ части каждой емкости, Поддон может быть выполнен из того же материала, что и корпус ванны в виде короба, торцы боковых стенок которого мо- гут быть срезаны под некоторым углом, например 45 ф. Высота стенок поддонав выбирается экспериментально с такимрасчетом, чтобы он напором воды неопрокидывался, а выталкивался вверхи перекос, который может возникнутьв процессе подъема, не приводил кзаклиниванию поддона в емкости. Наэти торцы помещен уплотнитель, которым может служить тонкая фторопластовая пленка, например, толщиной50-100 мкн. Уплотнитель закрепляется на стенке поддона одним из известных методов, например путем прижима полоской полимерного материала,закрепленного на стенке поддона фторопластовыми винтами, Упор можетбыть выполнен произвольным, например в виде кольца или прямоугольника.Его высота выбирается из требованиясвободного протока рабочей жидкостимежду дном емкости и днищем упора,например 5-20 мм, Зазор между стенкамиванны и поддона выбран 2-5 мм с каждой стороны. Фиксатор выполнен произвольным методом, например, в виде винта из фторопласта, в этом случае вднище ванны необходимо выполнить несквоэные отверстия с резьбой. Опускание поддонов на упоры после очисткии отмывки можно осуществить с помощью любого удобного инструмента,например пластмассовой (фторопластовой) палочки, Если фиксатор выполненв виде винта, то этот инструмент должен быть оснащен лезвием под шлиц .винта,Изобретение позволяет значительносократить время подготовки к работе,так как загрязнения в виде твердыхчастиц, локализованные на поверхностях стенок ванны после подъема поддона в верхнее положение, оказываютсяна его поверхности. Время очисткиподдона значительно меньше, чем время очистки емкости, вследствие меньшей его плошади, Кроме того, поддондля очистки вынимают, что упрощаетпроцесс очистки и сокращает ее время,Для подготовки установки к работе достаточно производить операцию очистки поддонов. Экспериментально установлено, что после обработки сильнозагрязненных, иэделий необходимо промыть ванну 10-15-кратным объемом рабочей жидкости, Предлагаемая установка позволяет оперативно сменить рабочую жидкость в объемах ванны беэ разбавления ее чистой жидкостью, Длякачественной отмывки каскадной ванныдос таточно промыть ее 3-5-кратнымобъемом рабочей жидкости, При этомчастота рабочей жидкости в объемахванны, а следовательно, и качествоочистки обрабатываемых изделий, оказываются выше, так как применениеизобретения исключает разбавление загрязненной рабочей жидкости вновь поступающей чистой. Экономия временина операции подготовки каскадной ванны может быть определена каке - Т; - Т,где ТА - время на операцию подготовки известного устройства;Т - время на подготовку предлагаемого устройства,пкЧТ= -"- -У где п - кратность смены объемов визвестном устройстве;Ч - объем каскадной ванны;Ю - скорость протока жидкости.Если объемы сравниваемых устройствравны, скорость протока одна и та же,то при Ч = 40 л, г = 5 л/мин,Чйв (п,- и) = 40 мин.У В этом случае экономия рабочейжидкости й .г " 200 л,формула изобретения5Установка для мойки изделий, содержащая каскадную ванну для моющей жидкости, выполненную в виде по меньшей мере двух сообщающихся между собой емкостей и снабженную отверстиями для наполнения и слива моющей жидкости, установленные в каждой иэ емкостей поддоны, о т л и ч а ю ща яс я тем, что, с целью повышения качества мойки, сокращения расхода моющей жидкости и улучшения условий эксплуатации, поддоны выполнены в виде коробов с уплотнителями и установлены 20 с зазором относительно днищ емкости .с возможностью вертикального перемещения под действием напора моющей жидкости, а уплотнители установлены с возможностью контактирования с внут ренней поверхностью соответствующейемкости по ее периметру и обеспечения прохода моющей .жидкости в соответствующую емкость,