Устройство для обработки отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1540955)5 В 23 В 51/О ГОСУДАРСТВЕННЫ ИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л.(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-технологический институт нефтяного машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов резанием. Целью изобретения является повышение производительности обработки, осуществляемой за счет сокращения холостых ходов инструмента, В пазахкорпуса 1 на осях 2 расположены качающиеся державки 3 с режу 1 цими элементами 4.Пружины 5 прижимают концы 6 державок3 к кулачкам 7 и 8. Кулачки при помощишпонок установлены на стержень 9 со стороны хвостовика 10. Стержень 9 застопорен от осевого смещения при помощи винтов 11, На корпусе 1 со стороны, противоположной хвостовику, выполнена эксцентричная шейка 12, на которой установлен с возможностью поворота диск 13. В пазу 14 диска, совмещенного с пазом 15 корпуса 1, размещена возвратная пружина6. Один конец пружины прикреплен к диску 13, а другой - к корпусу 1. Диск при помощи шпонки связан со стержнем 9. Стержень 9 в средней части выполнен с храповыми зубьями, предназначенными для взаимодействия со стопором. Стопор установлен на оси и поджат при этом пружиной, Конец стопора расположен в пазу державки, которым он опирается на ограничитель углового перемещения режущих элементов. Инструмент работает следующим образом. В холостом положении пружина 16 устанавливает диск 13 в исходное положение так, что при контакте с обрабатываемойдетальюон враща- Ж ется и увлекает за собой стержень 9. Стержень 9 поворачивает кулачки 8 и 7, контактирующие с концами 6 державок 3, и поднимает их совместно с режущими элементами 4 до контакта с ограничителем углового перемещения. Стопор фиксирует по храповым зубьям стержень 9 и положение режущих элементов 4 в рабочей позиции. 8 иИзобретение относится к обработке металлов резанием.Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет сокращения холостых ходов устройства.На фиг. 1 изображено устройство для обработки отверстий, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Е - Е на фиг. 1; на фиг. 8 - положение инструмента и обрабатываемого отверстия при завершении процесса резания.Устройство содержит корпус 1, в пазах которого на осях 2 расположены качающиеся державки 3 с режущими элементами 4. Пружины 5 поджимают концы 6 державок 3 к спаренным кулачкам 7 и 8, установленным при помощи шпонок на стержне 9 со стороны хвостовика 10. Стержень 9 застопорен от осевого смещения при помощи винтов 11; На корпусе 1 со стороны, противоположной хвостовику, выполнена эксцентричная шейка 12. На последней установлен с возможностью поворота диск 13, утопляемый при вращении в обрабатываемом отверстии.В пазу 14 диска, совмещенного с пазом 15 корпуса 1, размещена возвратная пружина 16, один конец 17 которой закреплен к диску 13, а другой конец 18 - к корпусу 1. Диск при помощи шпонки кинематически связан со стержнем 9. Последний в средней части выполнен с храповыми зубьями 19, предназначенными для взаимодействия со стопором 20, который установлен на оси 21 и поджат при этом пружиной 22.Конец 23 стопора 20 расположен в пазу державки 3, имеющей скос 24, опирающийся во время работы инструмента на ограничитель 25 углового перемещения режущих элементов.Устройство работает следующим образом.В холостом положении пружина 16 устанавливает диск 13 в исходное положение так, что при контакте с припуском на обработку детали он вращается, увлекая за собой стержень 9, который, разворачиваясь, поворачивает кулачки 7 и 8, контактирующие с концами 6 державок 3, и поднимает их совместно с режущими элементами 4 в положение до упора в ограничитель 25 углового перемещения режуших элементв,В это время стопор 20 проскальзываетпо храповым зубьям 19, и в момент, когда 5 диск 13 спрячется в отверстии детали, т.е.он не будет касаться припуска детали, стопор 20 под действием пружины 22 заклинивает стержень 9, создавая таким образом жесткую систему.По окончании обработки первого конус О ного отверстия конец 23 стопора 20 упирается в тело детали и за счет соотношения плеч стопора 20, равного 1:10, поднимает другой его конец и выводит из зацепления с храповыми зубями и тем самым отпус кает стержень 9, который под действиемвозвратной пружины 16 возвращается в исходное положение. Державки 3 совместно с режущими элементами 4 за счет усилия пружин 5 утаялнваются в корпусе 1 устройства.Так как стопор 20 расположен на оси 21 в 20 одной из державок 3, то он также опускается.При подходе к следующему отверстиюпроцесс повторяется. По окончании обработки устройство имеет размер, позволяющий вывести его из соосных отверстий.25Формула изобретения Устройство для обработки отверстий, содержащее хвостовик, корпус с пазами и установленные в них с возможностью угло- ЗО вого перемещения на осях державки с режущими элементами, механизм перемещения режущих элементов, выполненый в виде стержня, концентрично установленного в корпусе, ограничитель углового перемещения режуших элементов, отличающееся тем, что, 35 с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено кулачками, установленными на стержне со стороны хвостовика и предназначенными для взаимодействия с державками, диском, подпру О жиненным относительно корпуса, установленным на эксцентричную шейку, выполненную на корпусе со стороны, противоположной хвостовику, и стопором, установленным в пазе, выполненном в державке, при этом стопор предназначен для взаимодействия с 45 зубьями, выполненными в средней частистержня, 1540955. Пескуре Составитель ВТехред И. ВересТираж 710о комитета по изобретеМосква, Ж - 35, Раушьский комбинат Пате ня НТ СССРина, 101 Редактор И. ГорнаяЗаказ 249НИИПИ Государственно13035,Производственно-издат Корректор ВПодписноеням и открытиям приская наб., д. 4/5т, г. Ужгород, ул. Га