Способ изготовления электроизоляционных труб

(51)5 Н 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П 1 НТ СССР ИЗОБРЕТЕНИ(71) Филиал Всесоюзного электротехнического института им,В.И.Ленина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЗБНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к области электротехники, в частности к способу изготовления электроизоляционных труб для электрических изолятров, Целью изобретения является ишение электрической прочности вдо о- овыль 81 ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С продольной оси, Хаотически армированный волокнами листовой термореактивный полимерный материал 1 накладывается на эластичный полый цилиндр 2Полученную заготовку помещают внутрьжесткой формы 3 с обеспечением зазора между материалом и трубчатойстенкой формы. Внутрь эластичного полого цилиндра 2 подают предварительно нагретую буферную жидкость 9.Нагревают жидкость 9 до вязкотекучегосостояния, увеличивают давление внутри полого цилиндра 2 до соприкосновения полимерного материала 1 со стенкой жесткой формы 3, Далее поднимаютдавление до величины, соответствующей режиму прессования данного поли-.мерного материала, и выдерживают дополного отверждения. 5 ип.Изобретение относится к электротехнике, в частности к способу изготовления электроизоляпионных труб дляэлектрических изоляторовЦелью изобретения является повьппение электрической прочности изготавливаемых труб вдоль продольной оси,На фиг, 1 - 3 изображены последовательно различные стадии изготовления труб; на фиг. 4 - схема устройства для реализации способа; нафиг. 5 - конструкция формы для изготовления труб,Полимерный листовой хаотическиармированный материал 1 предварительо накладывают на полый эластичныйцилиндр 2 и помещают в жесткую форму 3 с обеспечением указанного зазора 4 между материалом и трубчатойстенкой формы, Внутри .эластичногополого цилиндра 2 через торцовуюкрышку 5 (фиг,5) жесткой формы 3 сйомощью масляного насоса 6 (фиг.4)по трубопроводам 7 высокого давления 25подают предварительно нагретую в резервуаре 8 буферную жидкость 9. Засчет теплопроводности стенок эластичного полого цилиндра 2 нагревают.полимерный материал 1 до вязкотекучего состояния, На второй стадии процесса (фиг2) изготовления трубы путем дальнейшего постепенного увеличения давления внутри полого цилинд 35,окружном направлении полимерный материал до соприкосновения со стенкойжесткой формы. При этом происходиториентация армирующих волокон 10(фиг,З)На третьей стадии процессаизготовления трубы с помощью масляного насоса 6 (фиг.4) увеличиваютдавление внутри полого эластичногоцилиндра до величины, соответствующей давлению, указанному в режимепрессования термореактивного полимерного материала, прижимают полимерный материал к стенке жесткоййормы и выдерживают до полного отверждения. Буферную жидкость нагревают в резервуаре 8 и с помощью масляного насоса с регулируемой производительностью 6 по трубопроводам 7высокого давления подают в трубчатуюпресс-форму 3. Для обеспечения в55форме давления и слива буферной жидкости устанавливают входной 11 и выходной 12 запорные вентили. На Фиг.5 показана конструкция жесткой Формыдля изготовления труб, Листовой хаотически армированный волокнами термореактивный лолимерный материал 1 накладывают на полый эластичный цилиндр 2 и помещают в жесткую форму 3. Для увеличения жесткости полого цилиндра в радиальном направлении внутрь цилиндра может быть вставлен жесткий перфорированный дорн 13, Через торцовые крьппки 5 внутрь цилиндра через штуцер 14 по трубопроводам 7 высокого давления подают нагретую буферную жидкость 9 и изготавливают электроизоляционную трубу в соответствии с предлагаемым способом, После изготовления трубы через штуцер15 буферную жидкость сливают в резервуар 8 (фиг,4).Способ реализуется следующим образом,На эластичный полый резиновый цилиндр 2 с вставленным внутрь цилиндра полым перфорированным метаЛлическим цилиндрическим дорном 3 накладывают листовой хаотически армированныйволокнами термореактивный полимерный материал 1, например стеклопластиковый полиэйирный препрег марки ППИС.Полученную заготовку вставляют внутрьжесткой металлической Формы З.Наружный диаметр заготовки, внутренний диаметр формы и толщину накладывае" мого полимерного материала выбирают такими, чтобы зазор между материалом и формой был в 1,5-5 раз больше толщины накладываемого материала.Точная величина накладываемого материала определяется толщиной изделия, которую необходимо получать, Внутрь эластичного полого цилиндра 2 через штуцер 14 и торцевые крьнпки 5 Формы 3 подают под давлением, достаточ" ным для заполнения полого резинового цилиндра без растяжения его стенки, с помощью масляного насоса 6 по трубопроводам 7 высокого давления нагретую в резервуаре 8 до температуры перехода препрега в вязкотекучее состояние (413+20)К буйерную жидкость 9, в качестве которой можно использовать высококипящие жидкости: глицерин, этиленгликоль, минеральное масло. За счет теплопроводности стенки эластичного цилиндра 2 нагревают препрег 1 до вязкотекучего сос" тояния, с помощью масляного насоса 6 постепенно поднимают давление5 15 внутри эластичного цилиндра 2 и растягивают препрег 1 в окружном направлении до соприкосновения со стенкой жесткой формы 3, При этом происходит преимущественная ориентация армирующих волокон 1 О в окружном направлении. С помощью насоса 6 поднимают давление буферной жидкости 9 внутри цилиндра 2 до величины,соответствующей режиму прессования препрега ППМС, (5 ф 2) атм, прижимают препрег к стенке жесткой формы 3 и выдерживают препрег 1 до полного отверждения. Через штуцер 15 в торце формы сливают буферную жидкость в резервуар 8 и вынимают изделие из формы 3.Использование предлагаемого способа прессования электроизоляционных труб с преимущественной ориентацией армирующих волокон в окружном направлении обеспечивает увеличение электрической прочности вдоль продольной оси трубы; вдоль продольной оси труб возрастают также разрушаю щее напряжение при сжатии и удельное электрическое сопротивление, 34520 Формула изобретения Способ изготовления электроизоляционных труб, при котором неотвержденный термореактивный полимерный материал размещают в зазоре междуэластичным полым цилиндром, внешнийдиаметр которого меньше внутреннегодиаметра изгоТавливаемой трубы, и10охватывающий его жесткой трубча.ойФформой, внутренний диаметр которойравен внешнему диаметру изготавливаемой трубы, подают внутрь цилиндра15 нагретую жидкость, нагревают материал .и опрессовывают его, увеличиваядавление в жидкости, а затем отверждают под давлением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше 20 ния электрической прочности изготавливаемых труб вдоль продольной осн,используют термореактивный материал,армированный хаотически расположенными стеклянными волокнами, который25 размещают в зазоре путем наматыванияна эластичный полый цилиндр, и принагревании материала его доводят довязкотекучего состояния,-издательскии ород ул Г аказ 45 Тираж 430НИИПИ Государственного комитета по изобретени113035, Москва, И, Раушская одписиоеи открытиям при ГКНТ Сб., д. 4/5