Способ выщелачивания полезных ископаемых

:Г,",3 Я 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 2зонт вскрывают эакачными и откачными скважинами. Эксплуатационные колонны в скважинах размецают до плотика россыпи с цементацией затрубного пространства. Перфорируют колонны и це" ментный камень поинтервально .в восходящем порядке, начиная с нижней части россыпи. После каждой поинтервальной перфорации откачивают горную массу из россыпи в режиме ее выноса через отверстия перфорации до образования вокруг каждой скважины конуса сдвижения налегающих пород и навала обломочных включений и прекращения выхода песковой Фракции. В смежных скважинах откачивают горную массу до смы.кания границ конусов сдвижения налегающих пород этих скважин. Выщелачивающий раствор эакачивают и откачива. ют продуктивный после Формирования навала обломочных включений во всем интервале перфорации колонн и смыкания границ конусов сдвижения налегающих пород. 2 ил,е НЬ 1 Х еотехно одненоблошенияи оптипо о На фиг. 1иллюстрирующ раций способСпособ ос ляют следующим об ра зом.Обводне пример, 15 глубине, в нос т ью на на большой ную россыпь мм, залегаюцуюкрывают до плважинами 1, влуатационныезатрубное прроссыпи ате ика верт которых разолонны 2 истранствопроизводят альным мецают экс цементирую до плотика ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский геологоразведочныйинститут им Серго Орджоникидзе(54) СПОСОБ ВОЦЕЛАЧИВАНИЛ ПОЛЕИСКОПАЕМЬХ(57) Изобретение относится к глогии. Цель - повышение эффектти выщелачивания из мощных обвных россыпных месторождений смочными включениями путем повьстабилизации работы скважинымизации распределения растворамощности россыпи. Продуктивный Изобретение относится к геотехнологии и может быть использовано при выщелачивании полезных ископаемых иэ глубокозалегающих мощных обводненных россыпей с обломочными включениями.Цель изобретения - повышение эффективности выщелачивания из мощных обводненных россыпных месторождений с обломочными включениями путем повышения стабилизации работы скважин и оптимизации распределения раствора по мощности россыпи. 2 представлены схемы,последовательность опе 1530762перфорацию каждой колонны и цементного кольца рядами перфорационных отверстий 3 в пределах интервала, расположенного в нижней части россыпи, на 5пример интервала высотой 5 м. В каждойскважине 1 размещают скважинный агрегат 1, снабженный гидроэлеватором илиэрлифтом, и приступают к откачке врежиме выноса и гидроподъема горной 10массы, т.е. при существенном понижении давления на всасе агрегата нижепластового.Откачку производят следующим образом. 15Сначала осуществляют вынос горноймассы через нижние отверстия интервала. Для этого отделяют всас агрегатаот верхних отверстий, например, пакером 5. Откачку производят до техпор, пока вокруг перфорационных отверстий 3 не скопится достаток о,. количество негабаритных включени.; и вподнимаемой жидкости будет осутствовать песковая фракция. Затем поднимают агрегат 4 выше и начинают откачивать горную массу из вышележащих отверстий 3 до их завала и т.д. Такойпорядок откачки необходим для того,чтобы вокруг отверстий 3 перфорацион- ЗОного интервала естественным путемсформировался круговой навал из обломоцных включений, который в дальнейшем будет предохранять указанный интервал от разрушений и пескования.При откачке горной массы происхо 35дит сдвижение налегающих пластичныхпород, в частности глин, и их плавноеопускание с оЬразованием конусов 6сдвижения этих пород вокруг каждойскважины 1. Так как способ предназначен для отработки глубокозалегающихроссыпей, сдвижений земной поверхности не наблюдается. Общий объемоткачки или расстояния между скважинами 1 принимают такими, чтобы послеоткачки в режиме выноса горной массыпроизошла совмещение границ конусов 6сдвижения смежных скважин или их незначительное наложение. Указанные объ 50емы откацки и расстояния между скважинами определяют в каждом случае наоснове известных методик, а также спомощью предварительных экспери"ментов,По окончании процесса выноса пес55ка из всех скважин 1 распределяютскважины на откачные и эакачные,в последние подают выщелачивающий раствор, например растворы кислот, цианиды, растворы тиомочевины и т,д., а иэ других откачивают продуктивный раствор.Благодаря тому, что все скважины 1 предварительно проработаны в режиме "жесткой" откачки, а также благодаря наличию защитного слоя иэ автоматически скопившихся при откачке обломочных включений, например гали при нл 1 ягком" режиме откачки, при выщелачивании полностью отсутствует пескование скважин, не нарушается прискважинная зона и не происходит ее обрушений, Все это позволяет выдерживать высокую производительность скважин на всем протяжении выщелачивания.В предлагаемом способе линии токов раствора (фиг. 2) наиболее оптимальны для рациональной обработки россыпи, так как Ьольшая часть металла обычно концентрируется в нижней части россыпи, куда в предлагаемом способе и поступает наибольшая часть раствора, однако при этом эффективно обрабатывается и верхняя часть в силу отсутствия мертвых эон, т.е. наличия плавно- очерченной границами воронок обрушения смежных скважин зоны выщелачивания. В силу этого существенно снижается как расход реагентов, так и потери металла.Стоимость реагентов при выщелачивании металлов весьма высока, а стоимость обычной откачки горной массы для последующей беэреагентной дешевой обработки может быть значительно ниже самого выщелачивания.Часть горной массы в предлагаемом способе извлекается на поверхность для последующей беэреагентной обработки дешевыми методами. Это во многих случаях позволяет снизить и общую стоимость геотехнологической добычи, а также потери металла.Обводненную россыпь, мощностью 16 м, залегающую на глубине 800 м, вскрывают скважинами диаметром 120 мм под обсадные колонны 108 мм, которые после цементации перфорируют в интервале 5 м от плотика при среднем диаметре перфорационных отверстий 6-9 мм. Затем с помощью гидроэлеватора из каждой скважины по указанной технологии производят вынос горной массы при максимальном размере частиц до 5 мм. Постепенно вокруг каждого интервала перфорации образуется навал гали,формула 15307а вокруг скважины формируется конуссдвижения налегающих глинистых пород .при их плавном опускании по мере откачки,5Опытными данными определяют, чтодля того, чтобы прошло смыкание конусов на момент прекращения пескованияскважин в "жестком рениме откачки,расстояние между скважинами не должно 10превышать 60 м. Затем в закачные скважины закачивают раствор цианидов соткачкой продуктивного раствора из от.качных. 15изобретения Способ выщелачивания полезных ископаемых, включающий вскрытие продуктивного горизонта закачными и откач ными скважинами, размещение в них эксплуатационных колонн, перфорацию колонн в интервале продуктивного горизонта, закачку выцелачивающего раствора в за качные скважины и .откачку 25 продуктивного раствора из откачных о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения эффективности выщелачивания из мощных обводненных 62 6россыпных месторождений с обломочными включениями путем повышения стаби" лизации работы скважин и оптимизации распределения раствора по мощности россыпи, эксплуатационные колонны в скважинах размещают до плотика россыпи с цементацией затрубного пространства, перфорацию колонн и цементного кольца производят поинтервально в восходящем порядке, начиная с нижней части россыпи, при этом после каждой поинтервальной перфорации осуществляют откачку горной массы из россыпи в режиме ее выноса через отверстия перфорации до образования вокруг каждой скважины конуса сдвижения налегающих пород и навала обломочных включений и прекращения выхода песковой фракции, причем откачку горной массы в смежных скважинах производят до смыкания границ конусов сдвижения налегающих пород этих скважин, а закачку выщелачивающего раствора и откачку продуктивного осуществляют после формирования навала обломочных включений во всем интервале перфорации колонн и смыкания границ конусов сдвижения налегающих пород.1530762Составитель 11.Руденко едактор Н.Лцола Техред Л.Сердюкова, Корректор И.МускагЗаказ 7876/33 Тираж 514 Подписное ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям приКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауцккая наб. д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101