Способ приготовления эмульсий для охлаждения прокатных станов

(19) (11) А 51) 4 И 01 Г 3/00 3/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ идкос ой пр тей ока непрерывных станов тки. ель - повьппецката и экономия эмул оло каче сии. Споульсол ваб з ается в том, что эмешивают в объемном(2-7). Полученную с водой до достижецэмульсола 1,5-20 оепрерывно выделяют кл. В 21 Заявк кл, С 10 Белос при холо с. 250, й см и 3; ношеци разбав центра ес я коцб,7.,масля,01 яю(ии ом ляющую в количестве утем сепарации, а з ную со 1,0 об ицжект ста атем компонентов. 1 ил. 1 та зобре тение относится кодству, в частноссмазочно-охлаждаюпрерывцых станов окатнок пригоовлению остей н рокатки олоднои ние качества ка ономия льсии, На чертеже сх атически изображе ествления предладля ос особа. танов аемого В содят бак 1,делитель 4,жидкостиотовой эмуль ав уст овки в ь 3, р тчики отвода насос 2 вентили и трубо месите 11, сч вод 13 Прила и воды и эмуль товление смеси и предлагаемому сп озволя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Пате 452/23-263,882.89 Бюл. Р 47итогорский металлургичеим,В.И.ЛенинаПивоваров, Н,П,Нетесовшов и С.Л.Ольховой63.61(088,8)нт США 9 4315421,В 27/10, 1982,Японии Р 52-98705,М 11/00, 1977,вич В.К.Эмульсии и сманой прокатке- М 19 изобретения является повы(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСПДЛЯ ОХЛЛЖЦЕНИЯ ПРОКАТН 11 Б СТАНОВ(57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности кприготовлению смазочно-охлаждающих руют ее в один из смешиваемых ет на первом этапе приготовления повысить степень диспергирования масла в воде за счет высокой концентрации эмульгатора. Кроме того, наличие избытка эмульгатора компенсирует отрицательное влияние солей жесткости воды на эмульгирование масла.При разбавлении водой смеси на втором этапе, концентрация эмульгатора снижается. Однако расслоения смеси не происходит, так как для обратного процесса (коалесценции) требуется значительная дополнительная энергия.После смешивания при нахождении смеси в состоянии покоя поц дейс тянем гравитационных снл часть цспроэмульгировавшего масла (0,01-1,0 с 1 б,7) всплывает на поверхность, прин ля кпроката и расход эмульсии также увеличиваются,Увеличение концентрации эмульсола в готовой эмульсии до 217. приводит к повышенной загрязненности проката масляной составляющей (опыт 8), Унос с полосой масляной составляющей приводит к снокснию концентрации эмульсии ц ее нерациональному расходу.Уменьшение концентрации готовой эмульсии ниже 1,57 нецелесообразно, так как известно, что при малых концентрациях эмульсии теряют смазочные свойства. В результате резко снижается производительность стана.Когда количество выделяемой из сме 55 си масляной составляющей меньше 0,01 об.7 (0,0097 в опыте 10), остальную незаэмульгированную часть масляной составляющей в дальнейшем выделя 40 45 нерациональному расходу эмульсола, В связи с этим в процессе смешивания выделяют иэ смеси 0,01 - 1,0 об,7. масляной составляющей и ицжектируют в один из смешиваемых компонентов, тем самым повторно подавая на перемешивание, В результате большая часть этой масляной составляющей переходит в эмульгированцое состояние, что приво дит к экономии эмульсола.В таблице приведены результаты промышленных испытаний предлагаемого способа приготовления эмульсии. Отражено влияние объемного соотношения 15 воды и эмульсола при смешивании ца первом этапе приготовления смеси,концентрация эмульсола в готовой эмульсии, количества выделяемой из смеси и ицжектируемой в однц из смешивае мых компонентов масляной составляющей ца качество проката (загрязненцость поверхности) и расход эмульсии ца прокатку углеродистой ленты из стали ОЯКП толщиной 1,0 мм, Величина сум марного обжатия в клетях составляет 757., типы эмульсолов - ОИ и УФОП.Как правило, разбавить обратную эмульсию ца втором этапе приготовления це удается, а ее введение и в охлаждающую эмульсию соцровождается повьппецием загрязненности проката и увеличением расхода эмульсии,Отклонение соотношения эмульсона и воды соответствеццо до 3;7,2 на первом этапе приготовления приводит к уменьпецию стабильцости эмульсиии ее расслоению после приготовления(опыт 6). При этом загрязненность ют цз эмульсии, что приводит к повышению загрязненности полосы до1220 мг/м и увеличению расхода эмуль.сии до 410 кг/т,При увеличении количества выделяемой цз смеси масляноц составляющеидо 1,037 ухудшается ее эмульгированиепри повторном перемешивании, что приводит к потере эмульсии и увеличениюзагрязненности проката (опыт 12).Когда все указанные параметры находятся ца верхних и нижних допустимыхпределах, цель изобретения достигается (опыты 13 и 15), Когда эти параметры достигают запредельных значений, происходят расслоение смеси иснижение концентрации эмульсии, в результате чего повьппается расход эмульсии и увеличивается загрязненностьпроката (опьты 14 и 16),Таким образом, установлено, чтопре)слагаемый способ приготовленияэмульсии обеспечивает снижение загрязненности проката и уменьшение расхода эмульсии,П р и м е р 1. Эмульсию для охлаждения пятиклетевого стана 630холодной прокатки ленты готовят путем смешивания эмульсола 011 с водой,Приготовление эмульсии осуществляютв два этапа. На первом этапе при открытых вентилях 5 и 6 в смеситель 3 подают воду и эмульсол в объемном соотношении соответственно2:3 (расход воды составляет 4 м /ч3Фэмульсола - 6 м /ч), смесь пропускают через разделитель 4 (гидроциклон),отделяют от нее масляную составляющую в количестве 0,01 об,7. и инжектируют ее в воду перед смесителем(вентиль 9 открыт, вентили 8 и 10закрыты), После разделителя смесь подают в бак 1 емкостью 40 м до техупор, пока ее количество не составит1,0 и , после чего прекращают пода 3чу эмульсола.На втором этапе в смеситель подают воду и смесь из бака 1 (вентиль 7открыт, включен насос 2), После смесителя также продолжают отделять отсмеси масляную составляющую в количестве 0,01 об,7., Расход маслянойсоставляющей и смеси определяют с помощью счетчиков 12 и регулируют вентилями 10 и 11,После заполнения бака приготовление эмульсии прекращают, Готовую5 1530эмульсию подают на охлаждение валковстана 630,При прокате стали 08 КП до толщины 1,0 мм с суммарным обжатием 757.в количестве 2000 т определяют расход5эмульсии и загрязненность готовой ленты, которые соответственно составляют500 т ц 710 мг/м , Сэкоцомлено 160 т2эмульсии,П р и м е р 2,Эмульсию готовят путем смешивания эмульсола УФОЛс водой. Приготонление эмульсии осущестнляют в два этапа. На первом этапеводу и эмульсол смешивают в объемномсоотношении соответственно 7:3 (расход воды составляет 3,5 м /ч, эмульсола - 1,5 и /ч). Затем смесь пропус 3кают через разделитель, отделяют иэ 20нее масляную составляющую н количестве 1,0 об.7 и инжектируют ее в эмульсол перед смесителем (вентили 9 и 10закрыты, вентиль 8 открыт), После разделителя смесь подают н бакдо тех 25пор, пока ее количество не составит318,6 м , после чего прекращают подачу эмульсола.На втором этапе в смеситель подаютноду и смесь из бака(вентиль 14 от 30крыт, включен насос 2). После смесителя также отделяют от смеси масляную составляющую в количестве 1,0 об./,а затем подают в смесь перед насосом 2,Расход масляной составляющей и смесиопределяют с помощью счетчиков 1235и регулируют нентилями 10 и 11. Послезаполнения бака приготовление смесипрекращают. Готоную эмульсию подаютна охлаждение валков стана 63040При прокатке стали 08 КП до толщины 1,0 мм с суммарным обжатием 757.в количестве 1500 т расход эмульсиисоставляет 450 т, загрязненность про 2ката 740 мг/и , что соответствуеттребованиям технологии, Сэконоилено 60 т эмульсии,9П р и м е р 3, Эмульсию готовятпутем смешивания эмульсола 01 с водойв два этапа. Н первом этапе воду цэмульсол смешивают в объемном соотношении соответственно 1: (расход водысоставляет 3 и /ч, эиульсола - 3 и /ч).Затем смесь пропускают через разделитель, отделяют от нее масляную состанляющую в количестве 0,3 об,7 ц ицжектируют ее в эиульсол перед смесителем. После разделителя смесь подаютв бак 1 до тех пор, пока ее количествофце состанит 9,6 и , и затем прекращают подачу эмульсола,На втором этапе в смеситель подают воду и смесь из бака 1. После смесителя также отделяют от смеси масляную составляющую в количестве 0,3 об,7и подают ее в воду перед смесителем.После заполнения бака приготовлениесмеси прекращают. Готовую эмульсиюподают на охлаждение валков стана 630.Прц прокатке стали 08 КП до толщины1,0 мм с суммарным обжатием 757. в количестве 2500 т расход эмульсии составляет 600 т, загрязненность проката2.710 иг/и , что соответствует предъянляемым требонаниям. Сэконоилено 225 тэмульсии,Формула изобретенияСпособ приготовления эмульсии дляохлаждения прокатных станов, заключающийся в смешении эмульсола с водой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества проката иэкономии эмульсии, смешивание эмульсола с водой производят н объемномсоотношении 3:(2-7) соответственно,полученную смесь непрерывно разбавляют водой до достижения концентрацииэмульсола 1,5-20 об.Х при этом выделяют масляную составляющую в количестве 0,01-1,0 об.Х путем сепарации,после чего инжектируют ее в один изсмешиваемых компонентов,1530229 Тип эмульсола Загрязнен- Расход ность по- эмульнцентрациямульсола в Количество выделяемой иэсмеси масляной составляющей,об.Х мноенощетовоймул ьсни, .Х верхностипроката,мг/м в ль сии, кг/т во 400 710 810 730 Извести ОМ 11 11 и 11 11 113:7,23:23:1,9 0 16 Составитель Т,Кругловаактор И.Горная Техреду Л.Олийнык , Корректор Т.Мал Заказ 7800/7 Тиралс 547 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб оеткрыт н ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород ул. Гагарина, 101 1:1 Зф 2 Зг 7 31,9 3:7,2 111 3:4 111 1 ф 1 ЗА 25 3:2,5 3 7 0,3 0,1 0,1 0,2 0,4 0,6 0,08 0,01 0,009 1 0 1520 1450 700 1830 730 1220 760 1300 740 1640 710 1550