Устройство для удаления пыли и стружки

(.5 И 4 В ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У объеди нени ригоренко ыли и струж - М.: Мас. 108 - а. ВО ДЛЯ УДАЛЕНИ ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИД.ТЕЛ 21) 4002653/25-0822) 06,01.8646) 07,12.89. Бюл,457 ) Научно-производственноАтомкотлома ш72) М. М. Орлова и И. А. Г53) 621,914.4-229.88 (088,8)56) Власов А. Ф. Удалениеи от режущих инструментошиностроение, 1982, с. 155, р(54) У СТРОЙ СТ ПЫЛИ И СТРУЖ (57) Изобретен нию, в частнос лени я пыли и ния металлорежу ретения является ких возможносте тивности удаления обеспечения удале инструментов раз кратчайшему пут поворотную конду иизмом поворота, ти на равном р установлены конд правляющими отв различного типор плите 2 выполне относится к станкостроек устройствам для удастружки из зоны реза- щего станка. Целью изобрасширение технологичесй и повы шение эффекотходов обработки путем ния отходов обработки от личного типоразмера по и. Устройство содержит кторную плиту 2 с мехав которой по окружносасстоянии друг от друга укторные втулки 4 с на. ерстиями 5 под инструмент азмера. В кондукторной на кольцевая внутренняя полость 3. Втулки 4 сообщаются с кольцевой полостью 3 посредством радиальных отверстий, выполненных в боковых стенках втулок. Кондукторная плита 2 снабжена неподвижным кожухом 11, на боковой поверхности которого установлен отводящий патрубок 14. На торцовой поверхности ко. жуха 11 выполнены два отверстия 12 и 13. Отверстие 12 выполнено диаметром, равным диаметру наибольшего направляющего отверстия 5 кондукторной втулки 4. Диаметр отверстия 13 равен диаметру наименьшего направляющего отверстия 5. На боковой по. верхности кондукторной плиты 2 выполнены отверстия, размещенные между направляю. шими втулками 4 и установленные с возможностью совмещения с отводящим патрубком 14. Воздух из окружающей сре- р ды через отверстие 13, совмещенное с на. правляющим отверстием 5 одной из кондукторских втулок 4, попадает в кольцевую полость 3. Из последней через одно С из радиальных отверстий воздух попадает в зону резания инструмента, проходящего ф через рядом расположенное отверстие 13 и соответствующую втулку 4. Этот воздух подхватывает отходы обработки и через другое радиальное отверстие к соответ- с ствующему отверстию, совмещенному с отво- ф дящим патрубком 14. 3 ил. ЖИзобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для удаления пыли и стружки из зоны резания металлорежущего станка.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение эффективности удаления отходов обработки путем обеспечения удаления отходов обработки от инструментов различного типоразмера по кратчайшему пути.На фиг 1 изображено устройство, вид 10 сверху; на фиг 2 сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2.Устройство для удаления пыли и стружки содержит корпус 1, на котором размещена кондукторная плита 2, состоящая 1 из дву половин, образующих кольцевую внутреннюю полость 3.В кондукторной плите 2 размещены кондукторные втулки 4 с направляющими отверстиями 5 под соответствующий инструмент, причем размер каждого направляю щего отверстия должен быть не более 1,1 диаметра соответствующего инструмента. Продольные оси втулок 4 расположены равномерно по окружности 6, пересекаемой осью 7 вращения шпинделя, и параллельны этой оси и оси 8 вращения кондукторной плиты 2. Втулки 4 сообгцаются с кольцевой полостью 3 через радиальные отврстия 9, выполненные в стенка вту лок 4. Кроме того, на боковой повер.,- щсти кондукторной плиты 2 выполнены от нрстия 10, сообцакщия с кольцевой полн тьк 3, количество которы соотвгствг выбранном количеству вг,лок 4, оси псрпендиклярвы осям втулок и равно-, мерно раз мецены на одной окружности. Кондукторнк плит 2 оватыват ипод вижный кожу 11, закреплнный на корпусе 11(а торцовой поверхности кожуа1, перекрывающей й направляющие отве рс гия 5 кондукторных втулок, выполнены два отврстия 12 и 13. Отверстие2, лежацее на одной оси с врагцения шпинделя, образут заборную часть устройства и выполнено, например, диаметром, равным или на5 мм превыпающем диаметр наибольшего направляюгцего отверстия в кондукторной втулке, а второе отверстие 13 диаметром, соответствующим диаметру наименьшего направляющго отверстия втулки. На боковой поверхности кожуха 11 размещен выо ной патрубок4 для отсоса стружки, причем угловое смещение в.одного От верстия отводящего патрубка 14 относительно оси 7 вращения шпинделя соответствует смещению осей отверстий 10 относительно осей кондукторных втулок 4 и выбрано из условия обспечения наименьшего расстояния между рабочей зоной заборной части и отверстия патрубка 14 Конд кторная плита 2 кинематически связана с приводом5 дискретного вращения плиты,включающим в себя пневмоцилиндр 16, рейку 17 с направляющей 18 рейки, перекидной рычаг 19, неподвижный кронштейн 20, реечное колесо 21, размещенное на оси 8 с возможностью поворота на ней и контактирующее с тормозным шкивом 22 посредством подпружиненных шариков 23, равномерно размещенных по окружности, при этом в реечном колесе 21 выполнены соответствующие шарикам 23 лунки 24.На оси 8 привода 15 имеется также храповой механизм 25 (стопор обратного вращения обоймы), включающий в себя храповое колесо 26, жестко закрепленное на тормозном шкиве 22, и подпружиненный храповик 27, установленный на корпусе 1. На опорной поверхности плиты 2, обращенной к изделию 28, равномерно разме. щены по окружности шариковые опоры 29. На боковой поверхности плиты 2 по обе стороны от патрубка4 по периметру размщепы уплотнения .50 (войлочные, либо резиновые), предназначенные для уменьшния объема отсасываемого воздуха. Устройсгво закреплено на неподвижной стойке станка (не показано) с возможностьнюдачи на изделие приводом (не показано таким образом, что отверстие 12 на кожуя 11 совпад ет с оськ вращения шпинделя.Ус ройство рябо гает следующим образом.Предварительно, с помощью привода устройство опускается на изделие 28 и устанавливается с постоянным зазором посредством шариковых опор 29, при этом отверстие 12 на кожухе 11 совмещается с осью враци ния шпинделя. Затем с помощью привода 15 дискретного вращения к отверсти ю2 подводится необходи мое на п ра вля к- ше отверстие 5 под инструмент в кондукторной плите 2 согласно технологическому процессу обработки изделия. Выполняется эта операция следующим образом, по команде с пульта управления (не показано) податся сигнал для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 16, который перекидным рычагом 19 толкает рейку 17 в направляющих8. При этом поворачивается реечное колесо 21 на определенный угол. Рееч ное колесо 21 посредством тормозного шкива 22 передает вращение на ось 8 с помощью подпружиненных шариков 23, заходящих в лунки 24 реечного колеса 21, и поворачивает кондукторную плиту 2 до совмещения нужного направляюцего отверстия 5 с отверстием 2 на кожухе 11. При возвратном движении пнев. моцилиндра 6 реечное колесо 2 повора. чивается в обратном направлении, а храповый мханизм 25 стопорит тормозной шкив 22. Возникает усилие, при котором подпружиненные шарики 23 выходят из лунок 24 реечного колеса 21, плита 2 остается неподвижчой.Во время операции сверления или фрезерования включается агрегат для отсоса пыли и стружки (не показано), который подключен к устройству посредством патрубка 14. Воздух из окружающей среды через отверстие 13, совмещенное с направляющим отверстием одной из кондукторных втулок 4, попадает в кольцевую полость 3, а оттуда через одно из радиальных отверстий 9 в зону резания инструмента, проходящего через рядом расположенное отверстие 13 и соответствуктшую конду кторную втулку 4. Этот воздух подхватывает отходы обработки и через другое радиальное отверстие 9 к соответствующему отверстию 10, совмещенному с отводящим патрубком 14. Для выполнения следующей операции подается сигнал пнеп),д 1)1, )роцесс и)Бтс)ряется,Формула изобретенияУстройство для удаления пыли и стружки, 20 содержащее кондукторную плиту с внутренней полостью, кондукторными втулками с направляющими отверстиями под соответствующий инструмент и отводящий патрубок, отлича)ощеегя тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повы. щения эффективности удаления отходов об. работки, кондукторные втулки размещены равномерно по окружности, в их боковых стенках выполнены радиальные отверстия, сообщающиеся с внутренней полостью кондукторной плиты, выполненной в виде кольца, а кондукторная плита снабжена механизмом ее поворота и охватывающим ее неподвижным кожухом, на торцовой по верхности которого выполнены два отверстия, предназначенные для совмещения с направ. ляющими отверстиями двух рядом расположенных кондукторных втулок, причем одно из этих отверстий выполнено диаметром, равным диаметру наибольшего направляющего отверстия кондукторной втулки, а диаметр другого отверстия равен диаметру меньшего направляющего отверстия кондукторной втулки, при этом на боковой поверхности кондукторной плиты выполнены отверстия, равномерно размещенные между направляющими втулками, сообщающиеся с втутренней полостью кондукторной плиты и предназначенные для совмещения с отводя)цим патрубком, установленным на боковой поверхности неподвижного кожуха.526953б-б 1 едактор Н. Бобкова Госта в ител ь В 1 а в, о в Заказ 7452/19 ере ВНИИ 7 ираж 891КоРректор В Гинк Г 1 И Г,рПодписное 11311 ,.изобретениям и откного комитета по 35 М Ж 35 Р Р , ательский комбинат 11 атент, г. Ужго, . ина 1в, гжгород, ул. Гагарина, 101