Центробежный инерционный сгуститель

3 151094 соединен со звездочкой 9 и цепной передачей 10 с маховиком 11, что позволяет изменять положение П сита с образованием различных зазоров между ними и образовывать рабочее пространство с минимальным и максимальным диаметрами. В П сита расположенной напротив входного патрубка 15, выполнен вырез 16 для входа потока в ра 34бочее пространство. Снизу к П сита примыкает конический переходник (ПР) 5, который может быть выполнен не- разъемным или из отдельных П, жестко соединенных с П сита. ПР 5 заключен в шламоуплотняющую камеру 13 с патрубком 14 отвода шлама. В центре П сита установлен осевой сливной патрубок 17. 2 з,п. Ф-лы, 3 ил.15 20 25 Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием центробежных сил и может быть использовано в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности.Цель изобретения - повышение производительности, эффективности и надежности в работе.На Фиг, 1 представлен сгуститель, общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг, 1; на Фиг. 3 - конический переходник в виде разъемных пластин.Центробежный инерционный сгуститель содержит корпус 1, цилиндрическое сито 2, состоящее из отдельных разъемных пластин 3, расположенных внахлест по периметру круга с образованием в сечении правильного многоугольника. При этом каждая предыдущая пластина накладывается напоследующую по направлению движения исходной суспензии, Во Фланце 4 конического переходника 5 и в крышке 6 установлены соответственно нижние цилиндрические шарниры 7 и верхние цилиндрические шарниры 8, в которых укреплены разъемные пластины. Верхние цилиндрические шарниры снабжены звездочками 9 с ценной передачей 10. На одном из шарниров 8 установлен маховик 11, с помощью которого изменяют положение всех пластин с образованием рабочей геометрии цилиндрического сита от минимального до максимального диаметра.Конический переходник может быть выполнен неразъемным и разъемным, состоящим из отдельных разъемных пластин 12, жестко соединенных с пластинами сита.Со стороны конического переходника к цилиндрическому корпусу примыкает шламоуплотнительная камера 13 с патрубком 14 отвода шлама. В верхней 30 35 40 45 50 55 части к корпусу примыкает входнойпатрубок 15, расположенный соосно сотверстием, образованным двумя соседними пластинами сита, причем впластине, расположенной напротиввходного патрубка, выполнен вырез 16с образованием входного отверстия.В крышке установлен осевой патрубок17 для отвода осветленной жидкости,Питающее отверстие цилиндрическогосита также можно изменять вращениеммаховика,Инерционный сгуститель работает следующим образом.Исходную суспензию через входной патрубок 15 и далее вырез 16 под напором подают в .полость центрального сита 2, где она:интенсивно закручивается и вихревым потоком направляется вниз. За счет значительных центробежных сил твердая фаза при вращательно-поступательном движении вниз оттесняется к периферии и отжимается в щелевые зазоры, образованные пластинами 3 сита 2, При этом шлам, вытесненный через щелевые зазоры в пространство между пластинами 3 и корпусом 1, теряет центробежную силу и сбрасывается вниз в полость конического переходника 5 и далее в шламоуплотнительную камеру 13 с патрубком 14 вывода, который может быть снабжен затвором для периодичЕского сброса обезвоженного шлама. Осветленная жидкость восходящим потоком отводится через сливной патрубок 17, С помощью маховика 11 через цепную передачу 10 и звездочки 9 можно поворачивать пластины 3 вокруг осей 7 и 8 и изменять размер щелевого зазора между соседними пластинами 3, а также изменять эквивалентный диаметр цилиндрического сита 2 для настройки инерционного сгус тителя на заданный режим разделения суспензий.Сгуститель может работать в режиме, когда вращением маховика 11 обеспечивается минимальный зазор между пластинами 3. В этом случае в области щелевого зазора будет концентрироваться твердая фаза, а жидкая будет отфильтровываться через щель. Твердая фаза по мере накопления на внутренней поверхности цилиндрического сита 2 образует защитный слоИ шлама, который обеспечит защиту рабочей поверхности сита от абразивного износа, при этом в сечении цилиндрическое сито будет круглой формы. При работе в режиме с отводом выделяемой твердой фазы через щелевые зазоры разделяемая суспензия по мере перемещения вниз обедняется и, тем самым, сопротивление ее вращению уменьшается и повышается эффективность работы устройства, Другим важным свойством сгустителя является то, что суспензия при вращении имеет касание пластин по образующим, т.е. если представить вращающийся круг суспензии, то пластины 3 к нему примыкают по касательной,Таким образом, в предложенной конструкции сгустителя обеспечивается изменение в широком диапазоне рабочего диаметра цилиндрического сита, аппарат можно настраивать на разделе 10943 6ние суспензий с различными физикохимическими свойствами жидкой и твердой фаз.Формула изобретения1, Центробежный инерционный сгуститель, содержащий корпус с входнымпатрубком и крышкой, цилиндрическоесито с коническим переходником, патрубки отвода разделенных продуктов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности,эффективности и надежности в работе,боковая поверхность цилиндрическогосита выполнена в виде разъемных пластин,установленных с возможностью поворота,при этом в пластине, расположенной 2 О напротив входного патрубка, вьптолненвырез, образующий входное отверстие,2. Сгуститель по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что боковаяповерхность конического переходника .2 выполнена в виде разъемных пластин,жестко соединенных с пластинами цилиндрического сита.3. Сгустнтель по п.1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что корпус 30 снабжен фланцем, цилиндрическимишарнирами и механизмом поворота, приэтом разъемные пластины укрепленыв шарнирах, установленных на крышкеи фланце, а верхние шарниры соединены с механизмом поворота.1510943 оставитель В.Т ко дактор М.Б рректор М.Максимишинец ехред ур ре аказ 5836/11 аж 494 Подписно ВНИИПИ ГКНТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101 сударственного комитета и 113035, Москва, ЖизобретРаушс ям и открытиям наб., д. 4/5