Способ изготовления контейнера из полимерных пленок и устройство для его осуществления

(51)4 В 65 18 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСК-05 научно-ис- электромесокочаских мате- Л,: МашиСССР 4, 1983. ОНТЕИНЕРА РОЙСТВО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Отделение Всесоюзногоследовательского институтаханики(56) Глуханов Н,П, и др. Втотный нагрев диэлектричесриалов в машиностроении.ностроение, 1972, с. 99-10Авторское свидетельствоУ 1174282, кл. В 29 С 65(0(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИЗ ПОЛИМЕРНЬБ ПЛЕНОК И УСТДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к сварке,пластмасс и может быть использованопри изготовлении контейнеров из полимерных пленок для жидких лекарственных веществ. Цель - повышение качества сварного шва в зоне соединенияпленок с трубчатыми элементами. Дляэтого в способе изготовления контейнера из полимерных пленок перед введением между пленками оправок с трубчатыми элементами осуществляют подогрев трубчатых элементов и натяжениепленок путем закрепления их концовмежду подпружиненными планками, Передизвлечением оправок сваренный контейнер охлаждают в натянутом состоянии.Кроме того, приварку трубчатых эле3 1509276 4ментов к пленкам и сварку пленок осу- полуматрице посредством закрепленньлществляют одновременно, Устройство на ней вертикальных направляющих и подпружинен относительно нижней полуматрицы. Кроме того, нижняя полуматрица снабжена закрепленными на нейнаправляющими для верхней полуматрицы, Верхняя и нижняя полуматрицы снабжены нагревательными элементами. Оправки выполнены в виде пружинящих элементов. 2 с,и 4 з.п. ф-лы, 4 ил,для изготовления контейнера из полимерных пленок снабжено смонтированной 5на нижней полуматрице с возможностьюгоризонтального перемещения рамой смеханизмом натяжения пленки, выполненным в виде стоек с подпружиненнымиотносительно них планками. Держатель 10с оправками смонтирован на нижней Изобретение относится к сваркепластмасс и может быть использованопри изготовлении контейнеров из полимерных пленок для жидких лекарственных веществ.Целью изобретения является повышение качества сварного шва в зоне соединения пленок с трубчатыми элементами и повышение производительности 25труда.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - вид А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на 30фиг, 2,Устройство для изготовления контейнера из полимерных пленок содержитверхнюю 1 и нижнюю 2 полуматрицы свстроенными в них нагревательнымиэлементами,3 и 4 и с выступающими зеркальными друг относительно друга рабочими поверхностями 5 и 6, имеющимипрофиль изготовляемого контейнера,На рабочих поверхностях 5 и 6 полуматриц выполнены сегментные канавки7 - 10, которые при совмещении образуют пазы диаметром несколько меньшедиаметра ввариваемых трубчатых элементов, Во внутренней части полумат"риц, образованной рабочими поверхностями, установлены пластины 11 из материала с низкой теплопроводностью,например стеклотекстолита, На нижнейполуматрице 2 выполнены пазы 12, вкоторых установлена с возможностью50горизонтального перемещения рама 13,выполненная из стеклотекстолита. Нараме 13 смонтирован механизм натяжения пленки, выполненный в виде стоек14 с закрепленными на них П-образны 55ми направляющими (не показаны), в которых установлены с возможностью перемещения стержни 15 и планка 16Для фиксации концов пленки к планке 16 крепится винтами 17 планка 18. Стержни 15 и планка 16 связаны со стойками 14 пружинами 19 растяжения. На нижней полуматрице 2 смонтирован держатель 20, изготовленный из материала с низкой .теплопроводностью, например стеклотекстолита, Держатель 20 установлен по ходовой посадке на цилиндрических вертикальных направляющих 21, закрепленных на нижней полу- матрице 2, и подпружинен относительно полуматрицы пружинами 22. В держателе 20 закреплены оправки 23 и 24, выполненные в виде пружинящих элементов, например прямых круглых пружин, На конце оправки 23 установлена коническая втулка 25, Длины оправок подобраны в соответствии с расположением сегментных канавок 7 - 10, Для точного совмещения профиля рабочих поверхностей полуматрица 1 движется по цилиндрическим направляющим 26 полуматрицы 2. Для ограничения толщины сварного шва в .полуматрицах 1 и 2 жестко закреплены ограничители 27. Полуматрицы закрепляются на прессе (не показан) с возможностью незначительной самоустановки при прессовании.Способ изготовления контейнера реализуется при работе устройства,Заготовку контейнера из пленки в виде полосы 28 (пленка - полиэтилентерефталатная, дублированная полиэтиленом, которая не прилипает к инструменту при сварке) подвергают дезинфекции и промывке, затем пропускают ее полиэтиленом внутрь между стержнями 15 и стойками 14 и при помощи винтов 17 и планки 18 крепят ее к планке 16 таким образом, чтобы она была незначительно, но без провисания натянута пружинами 19, На коническую5 15092втулку 25 оправки 23 надевают, например, пластмассовую втулку 29, а наоправку 24 - трубку 30 (трубчатыеэлементы). Полуматрицы 1 и 2 нагревают нагревательными элементами 3 и 4до температуры, необходимой для сварки. Втулка 29 и трубка 30 оказываютсядо прессования подогретыми.В пазы 12 полуматрицы 2 вставляютдо упора раму 13. Втулку 29 и трубку30, надетые на втулку 25 оправки 23и оправку 24, при этом вводят междупленками и сегментными канавками 7 в ,Пленка не касается рабочих поверхностей 5 и 6 полуматриц 1 и 2,Прессом полуматрицу 1 опускают иприжимают ее к нолуматрице 2. Приэтом полуматрица 1 устанавливает держатель 20 таким образом, что оси пазов, образованных сегментными канавками 7-10 полуматриц 1 и 2, втулки 29и трубки 30, оказываются совмещенными.Возможная незначительная несоосностьвыбирается за счет пружинящих справок 2523 и 24. Одновременно со смыканиемполуматриц пружины 19 растягиваются ипленка облегает втулку 29 и трубку 30.Выдержав полуматрицы сомкнутыми поддавлением в течение времени, необходи мого для сварки, получают объемныесварные соединения трубчатых элементов с пленкой по образующей элементови пленки с пленкой по профилю рабочихповерхностей 5 и 6 иолуматриц,При размыкании полуматриц 1 и 2 держатель 20 поднимается вверх пружинами22 вместе с контейнером, выводя егоиз соприкосновения с нагретыми рабочими поверхностями полуматриц. Затем 40контейнер охлаждают в натянутом состоянии в течение нескольких секундподаваемым в пространство между разомкнутыми иолуматрицами воздухом, послечего контейнер отделяют отрезанием 45вдоль крайних линий сварного шва отостальной пленки, снимают раму с механизмом натяжения пленки с иолуматрицы 2, а контейнер - с оправки 24 ивтулки 25 оправки 23. 50Формула изобретения1. Способ изготовления контейнераиз полимерных пленок, включающий введение между пленками справок с труб 76 бчатыми элементами приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва в зоне соединения пленок с трубчатыми элементами, перед введением между пленками оправок с трубчатыми элементами осуществляют подогрев трубчатых элементов и натяжение пленок путем закрепления их концов между подпружиненными планками, а перед извлечением оправок сваренный контейнер охлаждают в натянутом состоянии,2, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что-приварку трубчатых элементов к пленкам и сварку пленок осуществляют одновременно.3. Устройство для изготовления контейнера из полимерных пленок, содержащее верхнюю и нижнюю полуматрицы с сегментными канавками на рабочей поверхности, смонтированный на нижней иолуматрице держатель с оправками и ограничители толщины сварного шва, закрепленные на полуматрицах, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва в зоне соединения пленок с трубчатыми элементами, оно снабжено смоктированной на нижней полуматрице с возможностью горизонтального перемещения рамой с механизмом натяжения пленки, выполненным в виде стоек с подпружиненными относительно них планками, а держатель с оправками смонтирован на нижней полуматрице посредством закрепленных на ней вертикальных направляющих и подпружинен относительно нижней полуматрицы,4, Устройство ио п, 3, о т л и ч а ю ц 1 е е с я тем, что нижняя полуматрица снабжена закрепленными на ней направляюц 1 ими для верхней иолуматрицы.5, Устройство по п. 3,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхняя и нижняя полуматрицы снабжены нагревательными элементами.6. Устройство по п, 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оправки выполнены в виде пружинящих элементов,яа г г 7 гу гг оставитель Н.Елисеевехред И. Верес. орректор М,Самборская едактор Н.Лазаренко одписное Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 5752/16 Тираж 53 ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва,150926 Ри/А гавФиг РВ-б изобретениям Раушская н открытиям при ГКНТ СССР д. 4/5