Устройство для подачи материала на обработку

) 4 А 01 Г 29 00 РЕТЕНИ ЕЛЬСТВ ованию объек плекса Белго о ССС 1979.Фи 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(71) Институт по проектитов агропромышленного кородагроп ромпроект(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА НА ОБРАБОТКУ(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к питателям, используемым для подачи стебельчатых кормов в измельчители. Цель изобретения - повышение надежности и производительности, расширение технологических возможностей. Устройство содержит станину 1, привод, опорные ролики 2 и 3 с установленной на них рабочей камерой 4, отборный узел 5, механизм 6 регулировки положения камеры 4, отводягций танспортер 7. Камера 4 оснащена загрузочными воронками и колосниковой решеткой в виде ЯО 15054 барабана, установленного на опорных роликах 2 и 3 с возможностьк вращения. При этом решетка состоит из колец, связанных продольными брусьями, на которых закреплены зацепы 12. Отборный узел 5 со. стоит из вала с зубчатыми дисками, размещенными между кольцами, битера с рабочими элементами, размещенными между дисками, и ножевого барабана 18. Механизм 6 выполнен в виде гидроцилиндра 20, шток 21 которого шарнирно соединен с рычагом 22. Материал захватывается зубчатыми дисками при вращении вала и рабо. чей камеры 4 в одном направлении и выносится из камеры 4. Битеры сбрасывают стебли с зубьев на транспортер 7. Стебли, провисающие между кольцами, срезаются режущими элементами за счет вращения барабана в направлении, противоположном направлению вращения камеры 4. Величину захода зубчатых элементов между кольцами в камеру 4 регулируют за счет перемещения рычага 22 гидроцилиндром 20. В результате обеспечивается оптимальная загрузка измельчающих устройств. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к сельскохозяйственному чзшиностроецик, а именно к питателям, используемым дли подачи стсбельчатых кормов в измельчители.Цель изобретения - повышение надежности и производительности, расширение технологических возможностей.Нд фиг. 1 изображено устройство для подачи материала ца обработку, общий вид; на фиг. 2 -- разрез Л-Л цд фиг 1; на фиг. 3 узел 1 ца фиг. 2; нд фиг. 4разрез Б-Б ца фиг. 3; на фиг. 5 - ндл с зубчатыми дисками и битер, аксонометрия; на фиг. 6 - ножевой бдрдбдц, аксономстрия. Устройство содержит станину 1 и размещенные ца ней привод (не показан), опорные ролики 2 и 3 с установленной цд цих р;)бочей камерой 4, отборный узел 5, мсхдцзм 6 1 н гуИровки цоложся р 60- чей кдчсры 4, Отнодяп(и 1 транспортер 7.РГ 60 ч;15 кдчера 4 Оспа ц(сцд здгрузочцычи норонк;Ыи 8 и колосниконой решеткой 9 В и 1 дс бдрдбдна, установленного цд Опсрц),л роликах 2 и 3 с возмокцосгьк вращения. При этом решетка 9 состоит из колец 10, свя.)дцных продольными брусьями 11, нд ВООрьх закреп.сны зацепы 12.Отборный узел 5 состоит из нала 3 с ,(л бчать ч и ли скачи 14, установленными вдоль нала 13 со счецениеч ИО цаправ. лению его Врцсция и р(злеГ(сццыми между колышчи 10, битерд 15 с рабочичи элечсцтдчи 16 В Виде релгольных призм, рдзчецсццых между дисками 14, при этом боконыс грани призм имскт консольный Выступ 17, сориец Гирондццый И ходу нрацшция бигерд 15 и ножсВОГО бдрдбдца 8 с режуцичи элсчсцт;Ыи 19 и Вр;)ценисм, встречным рабочей кдмсре 4Мсхнизч 6 Выполнен н ниде п(дрО- цилиндра 21), цпок 21 кото(нго шарнирно соединен с рычагом 22. 1 оследний одним концом цдрцирц 0 з;кре;лсц цд стдцице 1, д другим соединен с опорным роликом 3, И Чек)Ц(И Л ВОЗЛ 10 ЖНОСТЬ К(1 ЦД Ц И 51 В ВСРТИКЗЛ 1.1(ой Г.ОС(ОС)И.Ус рос ВО рд 60 де слсдук)цим 06 рд и.1.(, 1 СОС,)Ь 151 Г Ы И Ч(СРИ 1,1, Ц Д Ц РИ Ч(Р скошецц; Грцд цолст 5 срез зд(рузочц ьс ВО;)Оц .и 8 ьц р; ц Г,к) ц(ни О;р.6( ц рд(ячей кЫеры 4 цд кол цд 1 рсцс ки Ч.11 ри это ы чс Гь )1(11(ри(1.151 црос цГ)с(1 с 51 чсжл) к,ецИа 1 ч(гу трансиор Гор 7, д Ос Г,цц(я сп масса здхнд Гывзется л(1 шц 151 и 2, ИО,(ци;1 д(.тсй иыи ВВ(. рх и 1111- ,(51(.Т Ц(1 Ы).ОС НИКИ, Ч ГО ООС . ЦС 11 ВДС 1 РЫХ лена персрзбдтынечоп ч;теридлд, (,(ИОВ рсыс ц но В тл жс с Ор 0 цч Врдц(дс О 5 Вдл 13 с зубчдтычи диск(л(и 14, которые, цро.хО;5 сждл кол ьци 11), за х Взьцд)0ссб.и и цыц(51 т их и 3 р)ц)0(си кд )1(рь 4, .дс(ь р(160 чис э.1(ч.цть( 10 6 и 1(р) 15), Вр(1. ц)Оц(. 1 В ту + сОрину, сбрдс(,В;нФор,чули изобретения 1. Устройство для подачи материала ца Обработку, содержащее станину, рабочую камеру с окнами загрузки, колосниковой рсВеткой и роликовыми опорами, отборный узел н виде вала с зубчатыми дисками, размещенными между колосниками, привод,личини( еся тем, что, с целью повь)шенин цддежнос)и и производительности, р;)сци)рения технологических возможностей, рабочая камсрд ВьИолненд н виде барабана, котрый усгд поилец ца ро.)иковых опорах с Возможностью вращения и выполнен в форме колец, связанных продольными балками. нд к(горых закреплены зацепы, а Гборцый узел дополнительно оснащен битероы и цожевыч бдрдбднол(.2. Устройство цо и. 1, От.шчающееся сл(, что зубчатые диски установлены ндоль налз со смсщниеы их зубьев по цдцрав,(.пик врдпения н(.1 а,3. Устройство ИО и. 1, отличающееся еч, что оцо сцдбжецо мехдцизыол( регулировки положения рабочей кдл(еры относиГельио Отборного узла 40 45 50 55 частицы корма с зубьев 14 на ленту транс портера 7.Стебли, провисающие между кольцами10, срезаются режущими элементам)( 19 за сцет вращения барабана 18 в сторону, противоположную направлению вращення камеры 4, и также падают на транспортер 7, который равномерно подает массу к измельчающим устройствам. Для извлечения из стебельчатой массы металлических предметов приводной барабан транспортера 7 выполнен электромагнитным,Загрузка устройства производится помере уменьшения материала в рабочей камере 4, причем количество материала, на ходяцегося в ней, не влияет на работоспособность устройства в целом.В зав 5)симоси от состояния стебельчатого материала (влажности, плотности, дли.цы стебля и т.п.) и необходимой произВОдительности перед началом работы устройства производится установка рабочей камеры 4 относительно отборного узла для Обссцецения оптимальной нелицины захода .)бчдтых дисков 14 н рабочую камеру 4.Указанная величина определяется визу д.(ьцо н процессе работы устройства с пробной партией материала путем изменения положения ролика 3, на который опирается рабоцая камера 4, за счет перемещения рычага 22, связанного со штоком 21 гидроцилиндра 20.В результате повышаются надежностьи производительность подачи стебельчатых чзтериалов, расширяются технологицеские Возможности, обесцечиватся оптимальная загрузка измель(зк)щих устройств..о гд витедГред 1. 11Ти рдк "1коч итетд ио идквд. Ж - 35,слий кочбн брет нияч 1 ю инская 11 д те нт,11. ф едо ререе оКоррелтор М11 одпис ное о,крцтямндалт 1 "гновгород,Шаров и Гдгдринд