150472

Класс В 21 с; 7 Ь, 2; Ла 150472 СССР ИСАНИ 8 ТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ В. С. Коноьальчи И ЭКСТРУДИРУЕМЬО ПОЛИМЕРНОГО Я ВЫТЯЖКИ И НАМО ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОМАТЕРИАЛА АВТОМА ТРУ961 г, за75267023.4открытий при Совете Министров ССС Заявлено 22 ноября в Комитет по делам изобретений и Опубликовано в бголлетене Изобретени6я, промышленные ооразцы, товарные знакиза 1966 г. При переработке термопластичных полимерных материалов экструдированием используются вытяжные устройства с бесступенчатым вариатором, после которого устанавливают намоточный барабан. Известно применение фрикционной муфты для обеспечения постоянной вытяжки при изменяющемся диаметре намотки.Предлагается автомат для вытяжки и намотки экструдируемых трубок из термопластичного полимерного материала, состоящий из намоточного съемного барабана, трубоукладчика с храповым механизмом вращения ходового винта от электромагнитного привода намоточного барабана, фрикционной муфты сцепления, регулирующих и фиксирующих механизмов,Автомат ооеспечивает постоянный шаг укладки пластмассовых трубок на намоточном барабане при изменяющейся скорости его вращения, автоматическое реверсирование ходового винта укладчика и позволяет регулировать шаг укладки.Автомат имеет следующие конструктивные особенности. На валу намоточного барабана закреплен диск с кулачками, взаимодействующими с рычагами микровыключателя электромагнитного привода трубоукладчика; храповый механизм выполнен из двух шестерен, связанных между собой цепной передачей, с расположенными с обеих сторон каждой шестерни храповыми защелками, соединенными через единую рычажка-шарнирную систему с электромагнитным приводом и имеющими ролики, взаимодействующие с дугообразными направляющими изменения вращения ходового винта; в храповом механизме применен поворотный щиток, связанный с системой управления рычажной системой.На фиг, 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - схема узла храпового механизма, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - намоточный оарабан автомата с полной намоткой на него трубки, вид с торца.Вращающийся относительно горизонтальной оси быстросъемный намоточный барабан 1 соединен с валом 2 посредством подпружиненного диска 3 с пальцами; в осевом направлении намоточный барабан фиксирован на валу 2 защелкой 4. Привод намоточного барабана 1 осуществлен от электродвигателя 5 через редуктор б и цепную передачу 7; приводной вал 8 связан с валом 2 памоточного барабана 1 регулируемой фрикционной муфтой 9. На валу 2 смонтирован диск 10 с кулачками 11 и впадинами 12 (длиа кулачков и Впадин одинаковая, шаг их расстапови один и тот же); посредством кулачков и впадин диск воздействует через рычаг 13 на микропереключатель 14. Для укладки трубок на намоточный барабан 1 с определенным шагом предусмотрен двухру ейный (для случая экструзии В две нитки одновременно) трубоуклддчие 15 с ряздБижпыми щсчкями, взяимодейстВующии с ходоВьм Винтом 1 б. Реверсивный привод винта осуществлен комбинированным храповым механизмом 17, взаимодейстующим с двумя электромагнитами 18, связанными электрической цепью с путевыми выключателями 19, и дьумя электромагнитами 20, связанными электрической цепью с ,.икропсреключателями 14. Храповый механизм 17 состоит из двух шестерен 21 с симметричным профилем зубьев, соединенных цепной передачей 22 н шарнирно связанных рычагами 23 и 24, несущими попарно расположенные навстречу одна другой подпружиненные храповые за 25Свободные концы защелок 25, 2 б имеют ролики 27, взаимодействующие попарно с дугообразными направляющими 28, перемещение которых производится двумя электромагнитами 18. Электромагниты 20 сообщают рычагу 23 качательные движения. Для регулирования шага уклад здей на намоточном барабане 1 ежду защекам 25, 2 б и шестерпями 21 установлены поворотные щитки 29, связанные между собой рычагами 30 и поворачиваемые приводом от маховичка 31. Один из рычагов 30 снабкен укязя 1 елем 32 задянпой Величины шага укладки. Для осгановки автома 1 а и подачи сигнала по окончании намотки над намоточным барабаном 1 смонтировано коромысло 33, взаимодействующее одним концом через ролики 34 с последним витком намотки, а другим концом - с микропереключателями 35, размыкающими электрические цепи питания авзомятя и замыкающими электрическую цепь сигнала. Принудительная остановка автомата и удержание коромысла 33 в определенном положении может быть произведена при помощи рукоятки 3 б. Ролики 34 смонтированы па поворотном рычаге 37, который удерживается фиксатором в положении намотка или съем барабана.Наматываемое изделие 38 пропускается сквозь ручей (между щечками) трубоукладчика 15, а конец изделия заправляется под зажимы, имеющиеся на намоточном барабане 1, После включения автомата в работу Вал " ачинает Врацаться с числом ОборотоВ приводного Вала 8 до тех пор, пока наматываемая трубка не примет некоторого напряжения, после чего намоточный барабан 1 за счет фрикциона 9 начинает отставать и вращаться с числом оборотов, пропорциональным скорости выхода трубки из экструдера и диаметру ее намотки. Кулачки 11 и впадины 12 диска 10, вращающегося с числом оборотов намоточного барабана, воздействуют при незначительных усилиях через рычаг 13 на микропереклоатели 14, попеременно зяхыкяОцие цепи двух электромагнитов 20, приводящих в колебательное движение рычаги 23, 24 храпо150472вого механизма 17, который сообщает ходовому винту 1 б через одну пару храповых защелок 25 и 2 б и шестерни 21 импульсные вращательные движения. Установка двух храповых механизмов, как это показано на чертеже, дает возможность использовать и прямой и обратный ход их, что повышает плавность движения трубоукладчика 15, Схема привода трубоукладчика 15 от вала 2 намоточного барабана всегда обеспечивает постоянство заданной подачи на один переменный по времени оборот намоточного барабана 1 и дает возможность взаимодействия между валом 2 и укладчиком при наличии незначительных дополнительных усилий на валу 8, что обусловливает в основном пробуксовку фрикциона 9 пропорционально натяжению наматываемых трубок. По окончании намотки один из упоров 39 укладчика взаимодействует в крайнем положении с путевыми выклочателями 19, размыкает цепь одного электромагнита 18 и замыкает цепь другого, что вызывает перемсшение дугообразных направляющих 28, которые вводят в зацепление пару храповых защелок, сообщающих ходовому винту 1 б вращение в обратном направлении (трубоукляд пк 15 начинает движение в протиВоположном няпряВлении). Послс ОКОнчяния намотки при пОмОщи рукоятки 3 б фиксируется положение коромысла 33, рычаг 37 устанавливается в положение съем барабана , поворачивается защелка 4 и намоточный барабан 1 снимается с автомата. Для установки трубоукладчика 15 в начальное положение гайка 40 выполнена разъемной, подпружиненной и снабжена рычагом 41 управления. Изменение шага укладки достигается поворотом маховичка 31, изменяющего положение щитков 29, которые меняют место зацепления храповых защелок с зубом шестерни (уменьшают или увеличивают угол поворота ходового винта 1 б трубоукладчика 15),Предмет изобретения1. АВтоыят для Вытяжки и намотки экструдируемых трубок из термопластичного полимерного материала, состоящий из намоточного съемного барабана, трубоукладчика с храповым механизмом вращения ходового винта от электромагнитного привода намоточного бараоана с фрикционной муфтой сцепления, регулирующих и фиксирующих механизмов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного шага укладки пластмассовых трубок па памоточном барабане при изменяющейся скорости вращения намотки, ня валу намоточного барабана закреплен диск с кулачками, взаимодействующими с рычагом микровыключателя электромагнитов привода трубоукладчика.2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматического реверснрования ходового винта укладчика, храповый механизм выполнен из двух шестерен, связанных между собой посредством цепной передачи с расположенными по обеим сторонам каждой шестерни храповыми защелками, связанными через единую рычажношарнирную систему с электромагнитным приводом и имеющими ролики, взаимодействующие с дугообразными направляющими изменения вращения ходового винта,3. Автомат по и, 1, отличаюиМся тем, что для регулирования шага укладки в храповом механизме применен повооотный щиток, связанный с системой управления рычажной системои,/7 20 22 г.2 Редак Сорокин Техред Л. К, Ткаченко Корректоры: О. И. Попова и Т. В. МуллинаТипография, пр. Сапунов Поди. к печ. 6.11/.1966 Заказ 608/11ЦНИИПИ Комитета п Формат бум. 70 К 108/16Тираж 800изобретений и открытий пква, Центр, пр. Серова, д. Объем 0,35 изд. л. Подписное овете Министров СССР