Дробилка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ЯО 150 1511 4 В 02 БРЕТЕН ИСАНИ ДЕТЕЛЬСТ тельство С С 7/10, 19 ыО ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свиде ССРУ 1338885, кл. В 02 85.(57) Изобретение относится к дробильно-размольному оборудованию, в часности к дробилкам, и позволяет повсить производительность за счет увеличения степени дробления, В дробилке при подаче дробимого материалачерез загрузочное устройство 20 вотверстия 10, выполненные в обоймах8, происходит дробление материалаэа счет относительного поперечногосмещения отверстий 10 обойм 8 неподвижных дисков 2,3, 5 и 6 и вращающихся дисков 1 и 4. При этом осуществляетсядвухстадийный процесс дробления засчет соответствия между размеромпродукта первой стадии дробления имаксимальным его размером на второйстадии дробления, так как диаметрокружности, вписанной в контур отверстий 10 в обоймах 8 дополнительных дисков 4,5 и 6, равен 2-2,2 минимального расстояния 1 от рабочейповерхности 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3 до осивращения дисков, а также за счетсогласования стадий дробления во времени за счет разворота рабочих поверхностей 13 отверстий 10 в обойме8 дополнительного вращающегося диска4 на угол О в горизонтальной плоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3, величина которого определяется в зависимости отупругопластических свойств дробимого материала. 1 з.п.ф-лы, 5 ил,Изобретение относится к горному. и строительно-дорожному машиностроению, а именно к дробильно-размольному оборудованию, и является дополнительным к основному авт.св. У 1338885.Цель изобретения - повышение про" изводителъности за счет увеличения степени дробления. 1 ОНа фиг. 1 показана предлагаемая дробилка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - обойма вращающегося диска, разрез;на фиг. 4 - обойма вращающегося дис ка, вид сверху; на фиг. 5 - схема демпфирования. куска материала.Дробилка включает основные вращающийся 1, неподвижные 2 и 3 диски, а также дополнительные вращающийся 20 4 и неподвижные 5 и 6 диски, установленные соосно между собой, снабженные направляющими 7, размещенными внутри дисков перпендикулярно их осям, и обоймами 8, установленными на направляющих 7 и соединенными с дисками посредством механизмов перемещения, например гидроцилиндров 9, а также выйолненными с конгруэнтными отверстиями 10, йричем диаметр окруж 30 ности, вписанной в контур отверстий 10 в обоймах 8 дополнительных дисков 4,5 и 6, равен 2"2,2 минимального расстояния 1 от рабочей поверхности 11 отверстий 10 в обоймах 8 35 основных дисков 1,2 и 3 до оси их вращения, рабочие поверхности 12 отверстий 10 в обоймах 8 дополнительных неподвижных дисков 5 и 6 параллельны рабочим поверхностям 11 от верстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3, а рабочие поверхности 13 отверстия 10 в обойме 8 дополни. тельного вращающегося диска 4 развернуты на угол оС в горизонтальной 45 плоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах 8 основных дисков 1,2 и 3; обоймы 8 вращающихся дисков 1 и 4 выполнены составными из центральной 14 с отверстием 10 и.проушинами 15 и наружной 16 .с упорами 17 частей, соединенных шарнирно и связанных посредством упругих элементов в виде пружин 18, установленных между проушинами 15 и упорами 17, а ось шарнира параллельна оси вращения дисков, а также включает подшипники 19 сколь. жения, загрузочное устройство 20 и привод в виде вала 21 с шестернями 22 и 23.Дробилка работает следующим образом,При подаче дробимого материалачерез загрузочное устройство 20 вотверстия 10, выполненные в обоймах8, происходит дробление материалаза счет относительного поперечногосмещения отверстия 10 обойм 8 неподвижных 2,3,5 и 6 и вращающихсядисков 1 и 4, приводимых в движениеприводом в виде вала 21 с шестернями 22 и 23. При этом осуществляется двухстадийный процесс дробленияввиду соответствия между размеромпродукта первой стадии дробления имаксимальным размером куска, поступаемого на вторую стадию дробления,так как диаметр окружности, вписанной в контур отверстий, 10 в обоймах8 дополнительных дисков 4,5 и 6,равен 2-2,2 минимального расстояния1 от рабочей поверхности отверстий10 в обоймах 8 основных дисков 1,2и 3 до оси вращения дисков, а такжеввиду согласования стадий дробленияво времени за счет разворота рабочихповерхностей 13 отверстий 10 в обойме 8 дополнительного вращающегосядиска 4 на угол ь в горизонтальнойплоскости относительно рабочих поверхностей 11 отверстий 10 в обоймах8 основных дисков 1,2 и 3, величинакоторого (углаЫ 3 определяется в зависимости от упруго-пластическихсвойств дробимого материала. Ввидусмещения и вибрации составных частей14 и 16 обойм 8 вращающихся дисков1 и 4 в горизонтальной плоскости придроблении и возможности пропусканедробимых элементов при угловомсмещении составных частей 14 и 16достигается повышение пропускной идемпфирующей способности дробилки.Кроме того, обеспечивается повышениеэффективности рабочего процесса придроблении материалов с различнымиупруго-пластическими свойствами засчет возможности изменения угла разворота о 6 рабочих поверхностей 13отверстия 10 в обойме 8 дополнительного вращающегося диска 4 ввиду шарнирного соединения частей 14 и 16обоймы 8 относительно рабочих поверхностей 11.Предлагаемая конструкция дробилкипозволит увеличить степень дробления150 О 364 6 кусков материала в 2-3 раза и со- верхности отверстий в обоймах дополответственно повысить производитель- нительных неподвижных дисков параллельны рабочим поверхностям отверстий в обоймах основных дисков, причем Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я поверхности отверстия в обойме дополнительного вращающегося диска1, Дробилка по авт.св. У 1338885 развернуты в горизонтальной плоскосо т л и ч а ю щ а я с я тем, что, ти относительно рабочих поверхносс целью повышения производительности 1 О тей .отверстий в обоймах основных , за счет увеличения степени дробления,она снабжена дополнительными вращающимися и неподвижными дисками, выпол. Дробилка по п,1, о т л и ч а юненными аналогично основным дискам, щ а я с я тем, что, с целью повьппепричем диаметр окружности, вписан ния пропускной и демпфирующей способч нои в контур отверстий в обоймах ности дробилки, обоймы вращающихся дополнительных дисков, равен 2-2,2 дисков выполнены составными из цент- минимального расстояния от поверх- ральной с отверстием и наружной часности отверстий в обоймах основных тей, связанных посредством упругих дисков до оси вращения дисков, а по элементов. (Здаруючное усащйопдо утйа не акащнорабюение Врывая.