Туннельная печь для термической обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 97438 А 1 4 Г 27 В 9/04, 9/26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ их рг,иг. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к туннельнымпечам для термообработки изделий из ферритовых порошков. Целью изобретения является снижение энергозатрат и расхода защитного газа, повышение надежности работы печи и качества обработки за счет обеспечения стабильности поддержания газовойсреды. В камере 3 спекания. печи установлены горелки 4, а камера 5 охлаждения сообщена с камерой 3 спекания посредством промежуточной многосекционной камеры 1 О. Чтобы создать устойчивый уровень перепада давления газа в промежуточной камере, в поперечном сечении средней секции 12 камеры установлены со смещением по высоте две газовые горелки 4, создающие циркуляционно-замкнутый контур пламенной газовой завесы. При этом обе крайние секции 1, 13 промежуточной камеры выполнены в виде кольцевых вытяжных газоотводящих каналов, снабженных управляемыми от датчика заслонками для поддержания необходимого уровня давления в промежуточной трехсекционной камере, Поскольку го. релки устанавливаются в боковых стенках печи и замена их будет производиться э значительно реже по сравнению с электрическими силицид-молибденовыми нагревателями, то эксплуатационные расходы в предлагаемой печи значительно снижаются. С 4 ил.5 1 О 15 20 25 30 35 40 Формула изобретения 50 55 3Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для термообработки изделий из ферритовых порошков, а именно к туннельным печам для термообработки отпрессованных марганец- цинковых ферритов.Целью изобретения является снижение энергозатрат и расхода защитного газа, повышение надежности работы печи и качества обработки за счет обеспечения стабильности поддержания газовой среды.На фиг. 1 изображена печь, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - перепад давлений в секциях промежуточной камеры.Туннельная печь для термической обработки марганец-цинковых ферритовых изделий содержит корпус 1 с последовательно расположенными камерами - предварительного нагрева 2, спекания 3 с газовыми горелками 4 и охлаждения 5 изделий; ваго- неточный конвейер 6 с размещенными на нем изделиями, систему 7 подачи технологического защитного газа, систему 8 трубопроводов подачи природного газа и систему 9 для отвода продуктов сгорания.В зоне спекания установлены газогорелочные устройства 4, а зона охлаждения сообщена с зоной спекания промежуточной трехсекционной камерой 10.Секции 11 - 13 камеры последовательно расположены по направлению хода технологического процесса. В поперечном сечении средней секции, противоположно друг другу, установлены со смещением по высоте две газовые горелки 4. Обе крайние секции 11 и 13 камеры 10 выполнены в виде кольцевых вытяжных газоотводящих каналов, которые снабжены датчиками - микротягонапоромерами 14 и управляемыми заслонками 15, связанными между собой вторичными приборами с регуляторами 16, для поддержания необходимого уровня давления в промежуточной камере.Туннельная печь работает следующим образом. Отпрессованные ферритовые изделия загружают на вагонеточный конвейер 6 и подают по рабочему каналу печи в зону 2 предварительного нагрева, где происходит их нагрев посредством газогорелочных устройств до 1350 в 1400 С.Пары связки и влаги, выделяющиеся при нагревании изделий, выбрасываются в атмосферу системой для отвода продуктов сгорания 9. Затем вагонетки вагонеточного конвейера 6 с изделиями поступают в зону спекания, где осуществляется выдержка при 1350 в 1400 С. Вагонеточным конвейером спеченные изделия перемещаются в промежуточную трехсекционную камеру 10, а из нее в зону 5 охлаждения с регулируемой газовой средой, где происходит охлаждение изделий до 100+200 С. 4При этом в секции 13 камеры 19 поддерживается давление Рз, равное давлению в начале зоны охлаждения (рис. 4). Давление в секции 12 должно быть Рз=Рз -- (0,05 - 0,1) мм вод, ст.Давление в секции 1 должно быть Р 1=Р - (0,05 - 0,1) мм вод. ст. Давление в конце зоны спекания поддерживается равным Р.Поддержание величины заданного давления в зонах осуществляется при помощи однопараметрического контура регулирования, в который входят: датчик - микротягонапоромер со шкалой измерения + 0,5 мм вод. ст., вторичный прибор с пропорционально-интегральным регулятором и пневматическое исполнительное заслоночное устройство. Данный контур регулирования позволяет автоматически поддерживать заданное давление в зонах с точностью до 0,01 мм вод. ст.Использование предлагаемой печи позволяет снизить энергозатраты по сравнению с известными конструкциями печей аналогичного назначения и повысить надежность ее работы. Оснащение зоны спекания газогорелочными устройствами более дешевыми, долговечными и надежными по сравнению с электрическими силицид-молибденовыми нагревателями позволяет выполнить печь более экономичной по сравнению с аналогами и прототипом.Поскольку горелки устанавливаются в боковых стенках печи и замена их будет производиться значительно реже по сравнению с электрическими нагревателями, то эксплуатационные расходы в предлагаемом варианте печи значительно снижаются.Таким образом, отличительные признаки проявляют в заявляемом решении новые технические свойства, которые не проявлялись у аналогов - работа печи осуществляется без дорогостоящих и ненадежных электрических нагревателей, при этом уменьшен расход защитного газа и обеспечена стабильность поддержания газовой среды. Новые свойства позволили достичь положительный эффект - снизить энергозатраты, повысить экономичность и надежность работы печи. Туннельная печь для термической обработки, содержащая футерованный корпус с последовательно расположенными камерами предварительного нагрева, спекания с нагревателями и охлаждения изделий, вагоне- точный конвейер, систему подачи технологического защитного паза с газоподводящими трубопроводами и устройством для1497438 Фиг, 2 5отвода отработанного газа, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода защитного газа, повышения надежности работы печи и качества обработки за счет обеспечения стабильности поддержания газовой среды, она снабжена расположенной между камерами спекания и охлаждения промежуточной многосекционной камерой, выполненной с газовыми го 6релками, установленными в средней секции оппозитно одна другой в поперечном сечении камеры со смещением по высоте, и с кольцевыми вытяжными газоотводящими каналами, датчиком давления и управляемыми заслонками; размещенными в крайних секциях, а нагреватели в камере спекания выполнены в виде газовых горелок.таи ного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5тельский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 Составитель Тех ред И. ВерГираж 531 УсатыйКорректор Подписно