Станок для облицовывания кромок щитов

(59 4 АНИЕ ИЗОБРЕТЕ орскии технологиства лесной и демы шленности Д. Симаниш во ССС О, 1983,3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Проектно-конструктческий институт Министерревообрабатывающей проУССР(54) СТАНОК ДЛЯ ОБЛ И ЦОВ Ы ВАНИ ЯКРОМОК ЩИТОВ(5) Изобретение относится к оборудованиюдля облицовывания кромок по периметрщитов и может быть использовано в мебель ЯО 1493466 А 1 2ной и деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества облицовывания. Станок включает станину 1, к которой крепятся пневмоцилиндры 2, направляющие втулки 3 и пневмогидроцилиндры 4. Станок содержит прес- сующее 8 и фрезерное 9 устройства, поворотный шток, пневмоцилиндр зажима щитков. Облицовываемый щит укладывается на поворотный стол, прижимается к нему, подается из бобины 17 облицовочный материал, который проходит мимо роликов 13 до пневмоножниц 15. Щит облицовывается при участии пневмоцилиндра 2, после облицовывания происходит снятие свесов облицовочного материала фрезерным устройством 9. 3 ил.3Изобретение относится к оборудованиюдля облицовывания кромок по периметрущитов различной конфигурации; круглых,непрямолинейных, а также прямоугольныхс закругленными углами - и может бытьиспользовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - расширение техноЛогических возможностей и повышение качества облицовывания.На фиг. 1 изображен станок, вид сверху;на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 -пневмогидроцилиндр с направляющими,Станок для облицовывания кромок щитов состоит из станины 1, на которой шарнирно закреплены пневмоцилиндры 2 с удли,ненными гильзами, а также направляющие(втулки 3 и пневмогидроцилиндры 4 с направляющими 5, в которых зафиксированыоси двуплечих рычагов 6 и 7. К торцам больших плеч рычагов 7 и 6 шарнирно прикреплены прессущее устройство 8 и фрезерноеустройство 9, а к торцам меньших плеч -пневмоцилиндры 2.Прессуюшее устройство 8 состоит из плиты 10, свободно вращающейся вокруг своейоси 11, прикрепленной к торцу двуплечегорычага 7. На плите 10 установлены прессуюший 12 и подающие 13 ролики, направляю щая 14, пневмоножницы 15, нагреватель 16,"укладывают рулонный облицовочный материал с предварительно нанесенным слоем, клея-расплава,Фрезерное устройство 9 состоит из рамки 18, свободно вращающейся вокруг оси 19,также прикрепленной к торцу двуплечегорычага 6. К рамке 18 с помощью пластинчатых пружин прикреплены фрезерные головки 20.На санине 1 закреплен поворотный стол21 с электроприводом 22 и пневмоцилиндр 23зажима щитов, с помогцьк которых сообщается вращение по часовой стрелке облицовываемому щиту 24.Пневмоцилиндр 4 (фиг. 3) состоит издвух отдельных соединенных общим штоком 25 цилиндров: пневматического, сообщенного подводами А и Б с пневмораспределителем, и гидравлического, заполненногомаслом через заливные горловины 26. Штоковая и бесштоковая полости гидроцилиндрасообщены общим трубопроводом, которыйподключен к регулятору 27 потока для плавности хода штока 25 и направляющих 5,а также перемещения в процессе работыдвуплечих рычагов 6 и 7,Станок работает следующим образом.Свободный конец рулонного облицовочного материала с предварительно нанесенным слоем клея-расплава из бобины 17 подают мимо роликов 13 по направляющей 14до пневмоножниц 15, предварительно включив нагреватель 16 воздуха (с помоцью5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пневмоцилиндра 23 зажимают шит 24, предварительно установленный на столе 21). Затем вручную подводят до соприкосновения с кромкой щита 24 прессуюший 12 и подающие 31 ролики, установленные на прессующем устройстве 8. Автоматически пневмоцилиндром 2 через двуплечий рычаг 7 прижимают ролики 12 и 13 к кромке и включают электропривод 22 поворотного стола 21, С началом вращения шита 24 начинает автоматически с помощью подающих роликов 13 подаваться к зоне контакта прессующего ролика 12 с кромкой шита облицовочный материал по направляющей 14.Клей-расплав, предварительно нанесенный на нелицевую сторону облицовочного материала, расплавляется. При этом, перемещаясь, облицовочный материал проходит мимо струи горячего воздуха, исходящего из сопла нагревателя 6 воздуха. В зоне контакта (прессования) прессующий ролик 12 прижимает (прессует) облицовочный материал к кромке шита 24. Таким образом происходит облицовывание кромки,В это же время автоматически с помощью своего пневмоцилиндра 2, а также двуплечего рычага 6, копиром 28 к кромке шита 24 прижимается фрезерное устройство 9, которое при подходе облицованной кромки снимает свесы облицовочного материала фрезерными головками 20.Начальная стадия фанерования на фиг. 1 изображена положением 1 щита 24 и прессуюшего устройства 8. При этом начальное давление в бесштоковой полости пневмоцилиндра 2 установлено 0,15 - 0,2 МПа. При дальнейшем вращении стола 21 со шитом 24 частота вращения прессуюшего ролика 12, сообщенная ему от контакта с кромкой вращающегося щита 24, по мере приближения его к углу с (положение 1) постепенно растет от минимального значения в положении 1 к максимальному значению в положении П 1. При этом возрастает скорость подачи облицовочного материала из бобины 17, а значит, ускоряется прохождение его мимо струи горячего воздуха, что может улучшить разогрев клея-расплава, а значит, и качество клеевого соединения с кромкой цита 24. Однако в это же время начинает расти и давление в бесштоковой полости пневмоцилиндра 2, так как возрастает давление кромки щита 24 на прессуюший ролик 12 (положение 11), на что реагирует пневмоэлектрическое реле давления, сообщающее команду к подводу пневмогидроцилиндра 4 сжатого воздуха. Пневмогидроцилиндр по направляющим 5 плавно перемещает двуплечий рычаг 7 с прессующим устройством 8. Контакт прессующего 12 и подающего 13 роликов при этом постоянно поддерживается за счет воздействия на короткое плечо двуплечего рычага 7 пневмоцилиндра 2.Таким образом, с изменением геометрии двуплечего рычага в сторону его увеличения, 1493466не успев увеличиться, выравнивается частота вращения прессуюшего ролика 12, что положительно отражается на разогреве клея расплава, нанесенного на облицовочный материал, и стабилизируется на заданном уровне (0,15 - 0,2 МПа) давление в бесштоковой полости пневмоцилиндра 2. Это, в свою очередь, предотвращает рост усилия давления прессуюшего ролика 12 на кромку щита, который неизбежно привел бы к смешению шита 24 относительно его цетра зажима на столе 21 пневмоцилиндром 23 по мере приближения к углу с (положение 111). По мере того, как прессуюший ролик 12 сходит с угла, давление ролика 12 на кромку щита падает, соответственно падает оно и в бесштоковой полости пневмоцилиндра 2, реле давления отключается, поступает команда к подводу Б пневмогидроцилиндра 4, двуплечий рычаг 7 с прессуюшим устройством 8 плавно занимает исходное положение, сохраняя при этом контакт прессуюшего ролика 12 20 с кромкой щита с помощью пневмоцилиндра 2.Аналогичные процессы во время работы станка происходят и с фрезерным устройством 9, манипуляции которого происходят с помощью своего пневмоцилиндра 2, пневмогидроцилиндра 4 и двуплечего рычага 6.После окончания фанерования кромки щита 24 и фрезерования свесов все механизмы отводят в исходное положение, привод стола 21 отключается, облицованный шит снимают со станка.Использование изобретения позволит качественно облицовывать кромки непрямо- линейных шитов с соотношением их длины к ширине от 1:1 до 5:1. Изменение геометрии двуплечих рычагов с помощью пневмоцилиндров с удлиненными гильзами и пневмогидроцилиндров с направляющими дает возможность устранить недогрев слоя клея- расплава на облицовочном материале и смешение щита относительно центра его зажимаФормула изобретенияСтанок для облицовывания кромок шитов, включающий станину, прессуюшее устройство с плитой и пневмоцилиндрами, фрезерное устройство, поворотный стол и кассету с бобиной облицовочного материала, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества облицовывания, станок снабжен шарнирно закрепленными на станине пневмогидроцилиндрами с регуляторами потока, а пневмоцилиндры снабжены пневмоэлектрическими реле давления, которые подключены к их бесштоковой полости, причем кассета с бобиной облицовочного материала закреплена на плите прессуюшего устройства.ловаКо Г 1 о м и откр я наб., , г. Ужго Реда ктор И. 1 зыбченкоЗа каз 3939/18ВНИИПИ Госларственн113035,11 ризводствснню.издат Г оставитель Н. БеТехрел И. ВерееТи раж 452го комитета по изобретенияМосква, Ж - 35, РаушскалскиЙ комоинт 11 атент ректор Т.Малецписноетиям при ГКНТ " ССд. 4/5ол, уа. Гагарина, 1 О