Способ отрезки припуска

(57) Истроедля оизделиЦельдител ин овано лучен припуска плокнистого деленй из ериала. е произ гетичес етения - повышен и процесса и эне о о атратами. 3 ил. ически нося к Изобретение относ строению и может быт для отделения припус изделий из волокнист риалов, имеющих прям использовано луче ка при о-слои тых матере кон лине ры. Цель изобр водительнос На Фиг,1 п вки и режущ на фиг.2 арительным иние про п ете ти процесса.оказано положениего инструмента загош о е з стадия о ибом; на аФиг.3 отдел ьного эт дия окончателприпуска.Способ особразом.На матрицма прижима Физаготовку 3 ествляется следуют 1 наклад ксируют т з волокни механи стовую омпози стекло ами 2лстолитогопримерханизм а, на м в м атер Прционного екстоли приСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 12088/25-2707.8606.89. Бюл. Р 23(56) Авторское свидетельР 1263398, кл, В 26 И 1/ НОСОВ ОТРЕЗКИ ПРИПУСКА зобретение относится к ию и может быть исполь затратЗаготовка Фиксируется наматрице прижимом, Горизонтальный участок пуансона воздействует на кромкуотделяемого припуска, создавая изгибающий момент с последующим возникновением в верхних слоях материала отделяемой части припуска деформацийрастяжения, в нижних - сжатия. Применение подпружиненного подпора обеспечивает необходимый подпор в плоскостиразделения, а также изменение местоположения приложения плоскости изгибаотностительно плоскости разделения,Наличие в верхних слоях деформации растяжения способствует перерезани слоев материала с минимальными энежима заготовку 3 устанавливают такимобразом, что рабочая поверхностьнакладок 2 лежит в плоскости разделения, Механизм прижима развивает уси- алие Р, рассчитываемое из условий 4 еЬобеспечения давления по всей площади (фконтакта накладок 2 с поверхностьюзаготовки в пределах 0,75-0,861сжатия, что в большинстве своем обеспечивает появление упругих напряже- дний по всей толщине заготовки, Далееустанавливают пуансон совместно сплоским ножом, имеющим скошенную режущую кромку, и Фиксируют его такимобразом, что горизонтальный выступразмещается на некотором расстоянииот кромки припуска, например 5-7 мм(фиг.1), При установке пуансона припуск входит в паз замкнутого объема,при этом припуск фиксируют сжимающимиусилиями по внешнему контуру.Пуансон располагают под матрицей 1, в которой выполнено специальное окно, в которое входит часть пуансона, Пуансон имеет замкнутый объем, где размещается отделяемая часть припуска - это обеспечивает создание напряженно-деФормированного состояния материала припуска в очаге;:;еформации. С целью гарантированного заполнения свободной полости, образованной плоским ножом и пуансоном, перерезанными слоями материала припуска и обеспечения необходимого подпора в плоскости разделения сб стороны зер кала матрицы на обрабатываемый материал предусмотрен подпружиненный подпор фиг.1). Расположение подпружиненного подпора дает возможность изменять местоположение приложения плоскости изгиба относительно плос 20 кости разделения.При перемещении пуансона в вертикальной плоскости под действием нормальной силы Рэ в направлении заготовки на величину д горизонтальный участок пуансона, воздействуя на отделяемый материал припуска, деформирует его и создает изгибающий момент относительно края подпружиненного подпора. Изгиб отделяемого ма 30 териала припуска приводит к созданию поля упругих напряжений растяжения в верхних слоях и сжимающих напряжений в поверхностных слоях, В момент возникновения упругих растягивающих 35 напряжений в верхних слоях материала .по плоскости разделения внедряется плоский нож со скошенной режущей кромкой, Таким образом, происходит послойное перерезание отделяемого 40 материала припуска с предварительным изгибом.П, р и м е р. Отрезают припуск на образцах из стеклопластика. толщиной 14,9 мм, шириной 57 мм, длиной 45 130 мм, длина припуска 53 мм. Заготовка Фиксируется прижимом с усилием 27000 кгс. За счет применения подпружиненного подпора с радиусом скругления, равным 5 мм, плоскость приложения изгибающего момента была вынесена из плоскости разделения на 7 мм, На кромке припуска посредством горизонтального участка пуансоиа шириной 1 О мм прикладывается усилие 22000 кгс и создается изгибающий момент И =22000 48=90,2 1 О кгс мм.При нагружении плоского ножа со скошенной кромкой силой, равной 50000 кгс, отделяемый материал припуска был перерезан по всей толщине.Качество среза удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к изделиям из волокнистых композиционных материалов.Предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса за счет сокращения операций, а также снизить энергетические затраты на обеспечение усилия прижима по линии отделения припуска за счет отсутствия накопления упругой энергии заготовки в процесс разделения.формула изобретенияСпособ отрезки припуска на толстолистовых заготовках, преимущественноиз волокнисто-слоистых материалов,включающий Фиксацию заготовки прижимом с последующим разделением путемприложения перерезывающего усилияв направлении, перпендикулярном плоскости заготовки, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительности процесса, фиксация обеспечивает сплошность припуска, а перед приложением перерезывающего усилия осуществляют упругую деформацию изгибом отделяемого материала в плоскости, не совпадавщей сплоскостьв разделения, 14881861488186Составитель И.Николаева Редактор Г.Волкова Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо Заказ 3499/18Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101